Tietoja Stellite 21 tuotteesta

Stellite 21 (ennen Stellite 8) kehitetty

Se ilmestyi keskellä 1930-lukuja korrosiokestävänä CoCr-liitosena ja löysi nopeasti käyttöä biok comptibleksi kärpäisimplantaattiksi ja hammasliitosena. Monet nykyisin lääketieteessä käytetyistä liitoista ovat muunnelmia alkuperäisestä Stellite 21 -koostumuksesta. Se oli myös yksi ensimmäisistä lämpökestävistä liitoista, joita yritettiin käyttää jättilimoottoreissa.

Stellite 21 koostuu CoCrMo-liitosmatriisista, jossa on hajautettuja kovia karbideja, jotka vahvistavat liitosta ja lisäävät sen kovuutta, mutta vähentävät samalla joustavuutta. Karbidien tyyppi, muoto, koko ja jakautuminen vaikuttavat voimakkaasti

Alloyn käsittelyhistorian vuoksi Stellite 21:n mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin riippuvaisia valmistusmenetelmästä ja mahdollisista jälkiseen lämpökuormitukseen.

Pienestä hiilitahko-osuudesta huolimatta kobaltiperustainen alleksi dominoi käytännön ja korroosio-ominaisuuksien suhteen. Stellite 21 tarjoaa erinomaisen vastarinnan kuuraamiselle, kiveilylle ja metalli-metallisuorituskuolleudelle, mutta sitä ei suositella ankaraan kovapartikkelikuolleuteen. Käytännön aikana ja jopa moottorointiprosessin aikana pinta tiivistyy merkittävästi, ja oikeiden moottorointityökalujen ja -tekniikoiden käyttö on tärkeää parhaan tuloksen saavuttamiseksi.

Stellite 21 tarjoaa erinomaisen vastarinnan termisiin ja mekaanisiin sockeille. Optimaalinen korkean lämpötilan vahvuus saavutetaan ratkaisulämpökuormituksella 1200–1240C (2190–2265F) lämpötilalla, seuraa jäähdytys ja ikäisyys lämpötilavälillä 700–1150C (1290–2100F).

Stellite 21 voidaan tuottaa kaastona, pudotusmetallistamisena tai käyttää lasivaraustenä. Suositellaan sovelluksissa, joissa esiintyy kuorauksen, kaventumisen, korroosion ja/tai korkeiden lämpötilojen vaikutusta, kuten petrokemiallisten ja sähköntuotantovalvaimien osissa. Sen hyviä vaikuttavuusominaisuuksia koskevan se on laajalti käytetty vako- tai kuuma-iskun puolien valmistuksessa. Tälle leveydelle ei suositella syttyväkaasulaseritysmenetelmää.

tuote

A Mukautuu piirustuksiin tai näyteihin

Nominaalikoko (Massa %) ja fysikaaliset ominaisuudet

Stellite-leikit ovat ryhmä kobalti-kromi-leikkejä, jotka tunnetaan erinomaisesta kulumuodostuvasta vastustuksestaan, korkean lämpötilan suorituskyvystä ja korrosioon vastaan. Tässä on yleiskatsaus Stellite-leikeistä:

koostumus:

Stellite-leikit koostuvat pääasiassa kobaltista (noin 50-65 %) ja kromista (noin 25-30 %), sekä vaihtelevista määrästä volframi-, hiili- ja muita alkuja riippuen kyseisestä luokasta. Nämä sekoittimet antavat Stellite-leikille ainutlaatuisen ominaisuuksien yhdistelmän.

Kulumuodostuvasta vastustus:

Stellite-leikit tunnetaan erinomaisesta kulumuodostuvasta vastustuksestaan, mikä tekee niistä sopivia käytössä tilanteissa, joissa osia altataan hiekkaantumiseen, erosioon ja liukumiseen. Ne käytetään yleensä korkeakulumaisissa ympäristöissä, kuten leikkuvinneissä, siivoushammasrinteissä, venttiilirinteissä ja pompin komponentteissa.

Korkea lämpötilasuorituskyky:

Stellite säilyttää mekaaniset ominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa, mikä antaa sen kestää korkeita lämpötiloja ilman merkittävää vahvuuden tai kovuuden menetyksiä. Tämä tekee Stellite-yleistä sopivaksi korkealämpösovelluksiin, kuten kaasuturbiinikomponentteihin, uuninkomponentteihin ja päästöventtiileihin.

Korroosionkestävyys:

Stellite-yleiset näyttävät hyvää korroosionkestokkyysää eri ympäristöissä, mukaan lukien hapettavat ja luisat ratkaisut sekä korkealämpöiset kaasut ja nestemaiset suolat. Tämä korroosionkestokyky tekee Stellite-yleistä sopivaksi käytölle kemiallisessa prosessoinnissa, meritekniikassa ja öljyn ja kaasun tuotannossa.

Monipuolisuus:

Stellite-yleisiä on saatavana monina eri luokissa ja muodoissa, mukaan lukien hiekka-aineistoja lämpöpisteytyspeitteisiin, valmistuksiin ja puottamiin, kuten tyylit ja levyt. Tämä monipuolisuus mahdollistaa soveltuvimman Stellite-yleen luokan ja muodon valinnan tiettyyn sovellukseen.

Käyttötarkoituksia:

Stellite-kaasut ovat laajalti käytössä ilmailu-, autoteollisuus-, öljy- ja kaasu-, sähköntuotanto- ja valmistusteollisuuden aloilla. Ne käytetään laajasti osina, jotka vaativat kuljetusvastustusta, korkean lämpötilan suorituskykyä ja korrosioon vastustusta.