Seuraavat ovat joitakin yleisiä korkealämpötiloja vastaavien pinnasidonnaisuus- ja kourallisten ominaisuuksia ja esittelyä:
Materiaalivalinta:
Korkean lämpötilan pinnasidonnaisuus- ja kouralliset tehdään usein materiaaleista, kuten nikelipohjaisista lesteistä tai titaanilesteistä, koska nämä materiaalit ovat erinomaisia korkeiden lämpötilojen, korroosion ja oksidoinnin vastustamisessa.
Korkean lämpötilankestävyys:
Nämä pinnasidonnaisuus- ja kouralliset voivat toimia äärimmäisissä korkeassa lämpötilassa, usein kestää satojen asteiden Cesiuksen lämpötiloissa, jopa yli 1000 astetta Cesiuksiä.
Oksidoinnin vastustaminen:
Korkean lämpötilan pinnasidonnaisuus- ja kourallisten materiaalit ovat hyviä oksidoinnin vastustamisessa ja ne voivat työskennellä korkealla lämpötilalla pitkään ilman että ne epäonnistuvat oksidoinnin vuoksi.
Korkea lujuus:
Vaikka niitä altistetaan korkeille lämpötiloille, nämä ponnistinpitset ja -kupit voivat silti säilyttää riittävän vahvuuden varmistaakseen yhteyden luotettavuuden ja vakauden.
Sulkipienoisuus:
Koska korkean lämpötilan ja -paineen ympäristöt vaativat usein tiukkaa sulkipienoisuutta, korkean lämpötilan hopeapitoiset ponnistinpitset ja -kupit suunnitellaan yleensä tarjoamaan luotettavia sulkipuitteita estääkseen aineiden vajoamisen.
Korroosionkestävyys:
Nämä yhteydet ovat myös yleensä korrosioresteranttia ja ne voidaan käyttää pitkään kovissa työympäristöissä ilman että ne murtuvat korroosion vuoksi.
NominalSize | W | S | K | ||||||
Päähalkaisija | Leveys kulmien yli | pään korkeus | |||||||
Min. | max | Max. | min | Luokka A | Luokka B | ||||
Luokka A | Luokka B | min | Max. | Min. | max | ||||
m3 | 2.874 | 2.980 | 5.5 | 5.32 | - | 1.88 | 2.12 | - | - |
M4 | 3.838 | 3.978 | 7 | 6.78 | - | 2.68 | 2.92 | - | - |
M5 | 4.826 | 4.976 | 8 | 7.78 | - | 3.35 | 3.65 | - | - |
M6 | 5.794 | 5.974 | 10 | 9.78 | - | 3.85 | 4.15 | - | - |
M7 | 6.794 | 6.974 | 11 | 10.73 | - | 4.65 | 4.95 | - | - |
M8 | 7.760 | 7.972 | 13 | 12.73 | - | 5.15 | 5.45 | - | - |
M10 | 9.732 | 9.968 | 17 | 16.73 | - | 6.22 | 6.58 | - | - |
M12 | 11.701 | 11.966 | 19 | 18.67 | - | 7.32 | 7.68 | - | - |
M14 | 13.682 | 13.962 | 22 | 21.67 | - | 8.62 | 8.98 | - | - |
m16 | 15.682 | 15.962 | 24 | 23.67 | 23.16 | 9.82 | 10.18 | 9.71 | 10.29 |
m18 | 17.623 | 17.958 | 27 | 26.67 | 26.16 | 11.28 | 11.72 | 11.15 | 11.85 |
M20 | 19.623 | 19.958 | 30 | 29.67 | 29.16 | 12.28 | 12.72 | 12.15 | 12.85 |
M22 | 21.623 | 21.958 | 32 | 31.61 | 31 | 13.78 | 14.22 | 13.65 | 14.35 |
M24 | 23.577 | 23.952 | 36 | 35.38 | 35 | 14.78 | 15.22 | 14.65 | 15.35 |
M27 | 26.577 | 26.952 | 41 | - | 40 | - | - | 16.65 | 17.35 |
m30 | 29.522 | 29.947 | 46 | - | 45 | - | - | 18.28 | 19.12 |
M33 | 32.522 | 32.947 | 50 | - | 49 | - | - | 20.58 | 21.42 |
M36 | 35.465 | 35.940 | 55 | - | 53.8 | - | - | 22.08 | 22.92 |
M39 | 38.465 | 38.940 | 60 | - | 58.8 | - | - | 24.58 | 25.42 |
Pistemevit ja napaat suorittavat monia tärkeitä tehtäviä, mukaan lukien:
Moottorikomponenttien yhdistäminen:
Moottori on monimutkainen järjestelmä, joka koostuu monista osista, ja pisteitä ja napaat käytetään näiden osien yhdistämiseen, kuten sylinyönnin, sylinteripohjan, vääntökorkeen, yhdistysrankojen ja pistonsa. Ne varmistavat yksittäisten komponenttien oikean suunnittelun ja turvan yhteyden muodostaakseen kokonaisen moottorirakenteen.
Mekaanisten kuormien kantaminen:
Moottorin toiminnassa eri osat altistuvat mekaanisille kuormituksille, jotka johtuvat tekijöistä, kuten poltto-prosessista ja liikkeen inertialta. Pisteet ja napat ovat vastuussa näiden kuormien välityksestä ja varmistavat, että erilaisten moottorikomponenttien mekaaninen yhteys on vahva ja luotettava.
Titeily:
Moottorin sisäinen korkean lämpötilan ja korkean paineen ympäristö vaatii hyvää tihennyskykyä estääkseen kaasun ja veden vajoamista. Oikea asennus ja bittien sekä paitojen ennakkokiinnitys varmistavat moottorin sisällä olevan tihennyskyvyn ja estävät kaasun tai veden vajoamisen toiminnassa.
Korkean lämpötilankestävyys:
Moottori tuottaa korkeita lämpötiloja työskentelyssä, erityisesti polttohuoneessa ja päästöjärjestelmässä. Bittit ja paitat täytyy tehdä materiaaleista, jotka kestäävät korkeat lämpötilat, jotta niiden suorituskyky pysyy vakiona, turvallina ja luotettavana korkeassa lämpötilassa.
Hajottaminen ja huolto:
Moottoria on huollattava ja tarkasteltava säännöllisesti. Bittien ja paitojen suunnittelu pitää olla helpompaa hajottamiseksi ja kokoonpannoksi varmistaakseen korjausprosessin sujuvan etenemisen.
tuote
turbiinipiiri
turbiiniliekka
suihkurengas
tiivistinlehti
Johdusviennot
Diffuser
SEGMENT
Turbiiniratas
Turbiinisuuntaja
titaniumilevy
titaniumiputki
titaniumipalkki
titaniumibitti ja -paita
titaniumikiinnitysosat
Titaaniputki
Kevät
A Mukautuu piirustuksiin tai näyteihin
Korkealämpötilaisten liitosten paksut ja ponnistimet sopivat moniin sovelluksiin, jotka vaativat toimintaa korkealämpötiloissa.
Ilmailu:
Avaruuslentoteollisuudessa moottoreiden ja etupyyntijärjestelmien on kestettävä äärimmäiset lämpötilat ja paineet. Korkealämpötilaisten liitosten paksut ja ponnistimet käytetään laajalti lentokoneiden moottoreiden, rakettimoottoreiden ja muiden komponenttien yhdistämiseen ja kiinnittämiseen varmistamaan järjestelmän rakenteellinen kokonaisuus ja vakaus.
Energiateollisuus:
Energialaitteistossa, kuten voimaloiden turbiinien ja kaasuturbiinien kaltaisilla laitteistoilla on usein työskenneltävä korkealämpötilaisissa ja -paineessa olevissa työympäristöissä. Korkealämpötilaisten liitosten paksut ja ponnistimet käytetään turbiinilehtien, levyjen, pyörrien ja muiden komponenttien yhdistämiseen sekä kaasuturbiinien kaasunuppeihin, turbiinilehtien ja muiden komponenttien yhdistämiseen.
Autoteollisuus:
Autoteollisuudessa turbiinipumput ja päästöjärjestelmät vaativat korkean lämpötilan liitosvoimien käyttöä turbiinilehtien, turbiininkorien ja muiden komponenttien yhdistämiseksi varmistaakseen turvallisuuden ja luotettavuuden korkealla lämpötilalla toimivissa moottoritoimintaoloissa.
Oleumiala ja kemia-alo:
Oleumialan ja kemia-alan alalla joissakin tuotantolaitteissa on vastattava korkean lämpötilan ja korkean paineen työympäristöön, kuten rafinointiyksiköissä ja kemiallisissa reaktoreissa. Korkean lämpötilan liitosvoimat ja -nupit käytetään näiden laitteiden erilaisten komponenttien yhdistämiseen varmistaakseen laitteiden turvallinen toiminta ja tuotantotehokkuus.
materlia | Inconel625, Inconel600, Inconel718, Monel 400, Monel K500, Hastelloy C22, Hastelloy C276 jne. | |||||||
Palvelu | Piirros Mukaan Valmistettu | |||||||
Alue | Liitosveto, nuppi, turbiinilehti, korkean lämpötilan liitovalmiukset ja niin edelleen | |||||||
Inconel 625 | Korroosionkestävyys | Sulfurihappo, Hydroklorihihappo, Fosforihappo | ||||||
Edut | Erinomaiset korrosiokestävyyskorkeilla lämpötiloilla Inconel 625 Hex Pinnat Korkea lämpötilan vakaus asti 2200°F (982°C) Korkean vahvuuden materiaali, jolla on erinomainen paksuus korkeilla lämpötiloilla Tuuma- ja metrimitat (EN 2.4856 DIN 933, DIN 931) | |||||||
Inconel 625 Määrittelyt | AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856 | |||||||
Inconel 718 | Sovellukset | Inconel 718:n käyttötarkoituksia ovat usein kaasuturbiinikomponentteihin ja kriogeenisiin varastointitankoille. Lentokoneiden moottorit, pommin ruumiit ja osat, rakettimotorit ja pyörivät nopeuttimet, ydinpolttoaineen elementtien välilyönnit, sekä kuuma muovaustyökalu. Muut suosittuja käyttötarkoituksia ovat korkeavahvuuden kiinnitysosat ja alamerialueen pyöriveisto. | ||||||
Mone1400 | Ominaisuus | korkealla vahvuudella ja erinomaisella korrosiokestävyydellä laajassa valikoimassa, mukaan lukien merenvesi, hydrofluorihappo, suphurihappo ja lymit | ||||||
Sovellukset | Käytetään meritekniikassa, kemiallisessa ja hiilivetyjen käsittelylaitteistossa, venttiileissä, pompeissa, pyöriveistoissa, sovitteissa, kiinnitysosissa ja lämmityksessä |
Materiaali
Inconel-materiaali Hastelloy-materiaali Stellite-materiaali Titanimateriaali Nimonic-sähkömagneetti materiaali
Ammattimainen myyntitiimimme odottaa konsultaatiotasi.