Fluoridion-tekniikka on tehokas pinta-asennepuhdistusmenetelmä, jota käytetään laajalti tarkkateollisuudessa, elektroniikassa, ilmailuteknologiassa ja muissa aloissa. Tämä tekniikka hyödyntää fluoridin kemiallisia ominaisuuksia poistaakseen oksidiaineet läpimmainnin pinnalta...
Fluoridioni-putoista teknologia on tehokas pinnanpitoinen menetelmä, jota käytetään laajalti tarkkatekniikan, elektroniikan, lentokoneiden ja
muisten alojen valmistuksessa. Tämä teknologia hyödyntää fluorin kemiallisia ominaisuuksia poistaakseen oxidiaineet sekatorven pinnalta ja syvemmiltä hajoamisista
kemiallisten reaktioiden tai fyysisien toimien avulla, mikä vähentää huomattavasti lentokoneiden moottorien ylläpitökustannuksia, parantaa merkittävästi ylläpidon
tehokkuutta ja ratkoo lentokoneiden moottorien ja kaasuturbiinien sekatorvien käsittely- ja korjausongelmat.
Hajoamisen kärkipisteessä muodostuvan oxidielokerran pulssifluoridioni-ulkoisen vahingon puhdistusmenetelmä
Ennen puhdistusta
Jälkeen puhdistusta
Lihaksen jälkeen
Kysymys
Tiheä ja vakaa oxidielokerra, joka muodostuu sekatorveilta pitkään kestetyissä korkealämpöisissä oksidointiympäristöissä
Ennen sekatorven hajoamisen korjausta, oxidielokerra täytyy siivota perusteellisesti
Syvien rakojen varsinkuin kiiltojentojen hiosekaan korjaus edellyttää alumiinium ja titaanim elementtien vähentymiskerroksen muodostumista.
Vaikeustaso
Rakon kärkiosan oksidilevy on vaikea poistaa tehokkaasti.
Ultra-alhainen vahingon aiheuttaminen lattialle on vaikea saavuttaa.
On vaikea poistaa fluori aineistoja rakon juurikohtaisilta alueilta puhdistuksen yhteydessä.
Fluoriumioni puhdistusta käytetään brasyointiprosessissa.
Ensimmäiset kokeet.
Tehtaamme käytti GHL-6-2 brasyointitäyteometallia suuren reunan brasyointiin jotta korjataan rakoja. Brasyointin jälkeen, brasyointitäyteometalin ja liimikangas ylijäämät korjatun osan pinnalta puhdistettiin käsin polttoimalla. Ulkomuodoltaan rakon pinta oli täysin peitetty brasyointitäyteammalilla.
Jotta korjatun osan pinta-tila selkiytettäisiin, suoritettiin paikallinen fluoresenssiperämätesti. Testauksen tulokset näkyvät lammiksen pintakorjausalueen fluoresenssitestikuvaussa. Voidaan havaita, että alkuperäiset rako A ja B sekä läheisyydessä olevat brazoimma-alusten sijainnit esitetään tiheinä pistemustereinä.
Toinen sarja koetuksia
Prosessin 3 vertailu ennen ja jälkeen pesu
Jälkeen puhdistusta
Ennen puhdistusta
Ennen pesua: Lammiksen pinta voi olla peittyneenä oksidikehityksillä, öljyllä, tomulla tai muilla saastumisten aiheuttajilla, mikä tekee pintaa tummemmaksi, murskaisemmalta tai epäsäännölliseksi.
Saastuneet alueet ja oksidikehitykset voivat lyhentää lammiksen elinaikaa ja lisätä huoltotoimenpiteiden ja korvausten taajuutta.
Jälkeen pesun: Lammiksen pinta tulee kirkkaammaksi ja tasaisemmaksi, ja saasteet sekä oksidikehitykset poistetaan, mikä tekee pinnasta puhtaammaksi ja pehmeämmäksi.
Puhdistus poistaa haitallisia aineita, mikä voi pidennellä aukeiden käyttöelämää ja vähentää huoltokustannuksia
Suuren keskeytyksen brasointikorjaus teknologia
Rakojen muoto ennen brasointikorjauksen toteuttamista
Rakojen muoto ennen brasointikorjauksen toteuttamista
X-ryhmän kuva ennen brasointikorjausta näytti 3 rakkoa
Brasointikorjaus suoritettuaan X-ryhmän kuva ei ollut havainnollistanut yhtään rakoja
Metallinrakenteen korjattuja rakoja
Nämä kuvat voivat selvästi näyttää X-ryhmän puutteen havaitsemisen vertailua ennen ja jälkeen brasointikorjaus, erityisesti alkuperäiset rakot on korjattu hyvin. Tämä selvä vertailu osoittaa selvästi korjausprosessin erinomaiset tulokset, jotka eivät vain todista teknikoiden ammattitasoa, vaan myös näyttävät maailmalle brasointitekniikan valtavan voiman korjausprojekteissa. Tällaiset tulokset tuovat epäilemättä suurta rohkeutta liittyvien teollisuudenalojen edistymiselle ja kehitykselle sekä ovat myös täydellinen todiste insinöörien ponnisteluista.
Ennen puhdistusta jänneen pinta voi olla peittyneenä oksiditasoisin, hiilijäämien ja muiden saasteiden kanssa, mikä johtaa karvaaseen, tumpeaan pintaan tai jopa pieniin rakoille tai viopeisiin. Kuitenkin, kun se puhjetaan fluoridi-ioneilla, nämä ongelmat vaikuttaisivat katoavan, ja jännät ovat kuin uudet! Pinta on puhtaana ja sileänä, ilman jäljitä saasteista ja oksiditasoista, luisuus paranee huomattavasti, ja rakoja ja viopeita korjataan tehokkaasti, mikä tekee jänneen tilasta uuden energian ja kirkkauden täynnä. Tämä suuri muutos parantaa ei vain jänneen ulkonäön laatua, mutta vielä tärkeämpää, se myös tarjoaa vankkaa takeita jänneen suorituskyvylle ja elinajalle, varmistamalla sen luotettavan toiminnan korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa olevissa ympäristöissä.
Elementi | wt% | wt% Sigma | At% |
0 | 26.85 | 0.79 | 54.58 |
Cr | 68.76 | 0.81 | 43.00 |
CO | 4.38 | 0.44 | 2.42 |
Kokonaisuus | 100 | 100 |
Skenauselectronimikroskopia ennen puhdistusta
Elementi | wt% | wt% Sigma | At% |
0 | 7.91 | 1.04 | 22.04 |
Cr | 82.37 | 1.19 | 70.61 |
CO | 7.46 | 0.62 | 5.64 |
Ni | 2.25 | 0.55 | 1.71 |
Kokonaisuus | 100 | 100 |
Skenauselectronimikroskopia puhdistuksen jälkeen, hapon sisältö väheni
Fluoridaioni-puhdistusteknologian edut
Korkea tehokkuus puhdistuskyvyssä:
Fluoridiioni puhdistustechnologia voi nopeasti ja täysin poistaa hapankerroksen, hiilijäämät ja muut pintaan liittyvät saasteet turbiinilehtien pinnalla, varmistamalla lehtien pinnan siivous- ja sileuden.
Puhdistus ilman yhteyttä:
Turbiinilehdet ovat tarkkoja ja monimutkaisia osia, ja perinteiset mekaaniset puhdistusmenetelmät saattavat aiheuttaa pinnan vaurion tai muodonmuutoksen. Fluoridiioni puhdistustechnologia poistaa saasteet kemiallisilla reaktsioineen ja fyysisillä toiminnoilla, välttämällä tämän riskin ja varmistamalla lehtien geometrian ja suorituskyvyn.
Kelpoo korkean lämpötilan ja -paineen ympäristöön:
Turbiinilehdet altistuvat äärimmäisille korkealle lämpötilalle ja -painelle moottorin sisäisessä työympäristössä. Fluoridiioni puhdistustechnologia voidaan toteuttaa korkeassa lämpötilassa ja -painessa, tuottamalla hyvää puhdistustulosta, mikä täyttää turbiinilehtien erityiset työympäristövaatimukset.
Vähentää pintasaaliasta ja oksidoinnista:
Puhdistettujen turbiiniliekkien pinta on sileä, mikä ei vain vähennä aerodynaminen vastus ja parantaa moottorin tehokkuutta, vaan myös vähentää pintaoxidaatiota ja väsymisriisteitä sekä pidennää liekkien käyttöelämää.
Ympäristönsuojelu ja energiansäästö:
Vertaillaan perinteisiin kemiallisiin puhdistusmenetelmiin, fluoriaionipuhdistustechnologia ei vaadi suuren määrän orgaanisten hajoittimien käyttöä, sen jäteliquidioiden käsittelykustannukset ovat alhaiset, ja se täyttää ympäristönsuojelun vaatimukset. Lisäksi puhdistettujen turbiiniliekkien pinta on sileämpi, mikä vähentää aerodynaminen vastusta ja auttaa parantamaan moottorin polttoaineen tehokkuutta.
Prosessin hallittavuus:
Floriaionipuhdistustechnologiassa on hyvä prosessin hallittavuus, ja toimintaparametreja voidaan tarkasti hallita varmistaakseen puhdistustuloksen yhtenäisyyden ja toistuvuuden.
Parantaa huoltotehokkuutta:
Puhdistetun turbiiniselkän pinta on helpompi tarkastaa ja huoltaa, mikä parantaa huolto-operaatioiden tehokkuutta ja turvallisuutta.
Toinen sukupolvi FIC-fluoridiionipuhdistuslaitteisto
Kolmas sukupolvi FIC-fluoridiionipuhdistuslaitteisto
FIC-laitteiston lämpökatu
FIC-laitteiston reaktori
FIC-laitteiston työkalut
FIC-laitteiston pääkehys
Ammattimainen myyntitiimimme odottaa konsultaatiotasi.