Tietoa Hastelloy B3 -tuotteesta

Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy pääominaisuudet ja liimauksen käsittely:

1. Materiaalianalyysi: Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy-lautan mekaaniset ominaisuudet liuottamisessa: Kun lämpötila nousee, sen vetovoima, rajoitusvoima ja joustomoduuli laskevat, kun taas venymäkierto, termisen laajenemisen kerroin, lämpöjohtavuus ja ominaislämpökapasiteetti kasvavat hieman; kun kylmän muotoilun vakiointi kasvaa, kovuus, vetovoima ja rajoitusvoima kasvavat ja venymä laskee.

2. Muotoilun käsitteiden ominaisuudet: Analyysin mukaan Hastelloy B3:n päämuotoilun käsitteet ovat:

(1) Hastelloy B3 -materiaalin venymä on suhteellisen korkea, mikä luo hyvät edellytykset kylmälle paineformaukselle.

(2) Hastelloy B3 -materiaali on kovempi kuin austeeniittinen rostivapaa teräs ja se näyttää selvempää työkiinteistymisen taipumuksia, joten sen kylmässä muotoilussa tarvitaan suurempaa painetta tai vaiheittaista formausta.

(3) Kun Hastelloy B3 -materiaalin kylmän muotoilun muutosnopeus on alle 10 %, se ei vaikuta työkalun korrosiokestävyyteen. Kuitenkin liimautusprosessissa jäljellä olevat jännitteet saattavat aiheuttaa lämpökatkoja liimassa. Siksi jälkikäisesti liimatettaviin osiin tulisi mahdollisuuksiin poistaa jälkellä olevien jännitteiden vaikutukset.

(4) Kova muutos kylmässä muotoilussa nostaa Hastelloy B3 -materiaalien anturivoiman suhteen ja lisää herkkyyttä stressikorrosiolle ja kattoille. Välirakenteet ja loppulämpökuunnelmat käytetään usein.

(5) Hastelloy B3 -materiaali on erittäin herkkä oxidoiduille keskuksille ja suomielle, fosforille, pinnalle ja muihin alhaisen sulamispisteen metalleille korkeissa lämpötiloissa.

(6) Lämpötilavälillä 600-800°C, mikäli lammitysaika on liian pitkä, Hastelloy B3 -leluotostoon syntyy hauras fasa, mikä johtaa pituuden vähentymiseen. Lisäksi, kun ulkoista voimaa tai muodostumista rajoitetaan tällä lämpötilavälillä, kuuma rakoja esiintyy helposti. Siksi, kun käytetään kuuma muotoilua, lämpötilaa on ohjattava yli 900°C.

(7) Ennen Hastelloy B3 -materiaalin käsittelyä ja painamista, työkalun pintaa, joka koskettaa työpalautta, tulisi siivota; kylmän muotoilun aikana voidaan käyttää smarrellausta, ja kuljetuksen jälkeen on tehtävä degraseointi tai alkilipuissaa välittömästi.

(8) Kun työpaluste tulee uuniesta ja jääkaataa, sen pinnalla oleva oksidielokuvio on paksempi ja sen tulisi vedetä kokonaan. Jos oksidielokuvio jäättyy, seuraa seuraava painaminen hajaantumista; tarvittaessa vedettä ennen vedettyä voidaan purkaa.

3. Lasi- ja muotoilu:

(1) Ennen muotoilua ja käsittelyä, jos raakamallia on tarpeen liimata, paras on valita kaasupullokaariliimauksen (GTAW) liimalaite, jotta voidaan paremmin suojata liimasta sen hapan oksidoinnista. Jos käytetään manuaalista kaariliimalaitetta, se voi helposti aiheuttaa keskellä olevan liimaputken oksidoinnin. Vaikka jokainen kerros poltetaan ja puhdistetaan, on vaikeaa varmistaa, että puhdistus on täydellinen. On olemassa ohut oksidikerros, joka voi myös vaikuttaa liiman muotoilu- ja käsittelyominaisuuksiin. Ennen työnkalun liimauttamista liitoskohtien ja perusmetallipintojen liitteen ja oksidihiilteiden on poistuttava, koska oksidielinten ja saastojen läsnäolo vaikuttaa liiman ja lämpövaikutusalueen ominaisuuksiin. Parhaillaan käyttää pieni virta liimalle, vältä liian hitaasti nopeus, ei heiluntaa, hallita interkerrosten lämpötila alle 100°C: n ja käyttää argonikaasua suojelemiseksi edessä ja takana välttääkseen korkeanlämpöisen oksidoinnin ja sideelementtien palamisen. Painostamisen ennen liimapinta pitäisi polttaa sileäksi, paksu oksidihiilteiden pitäisi poistaa ja hapettua. Koska Hastelloy B3 -materiaalin liimasen oksidihiilteet ovat todella kovia ja vaikeita poistaa suoraan hapetuksella, se voi helposti tuottaa ohut rakoja painosuunnittelun aikana, mikä vaikuttaa liiman ominaisuuksiin.

(2) Kuuman muotoilun etu on se, että se voidaan suorittaa kerralla ja työkiinteistymistä voidaan välttää. Jos muotoilulämpötilaa voidaan hallita hyvin, lämpökäsittelyä ei tarvitse käyttää. Kuitenkin kuuman muotoilun prosessissa lämpötila vaihtelee merkittävästi, ja jokainen alue on erilainen. Jopa pinnan lämpötila, joka on suoraan ollut mallein yhteydessä, voi olla paljon alempi kuin metallin sisäinen lämpötila, mikä tekee sen vaikeaksi mitata ja hallita. Kun paikallinen materiaali pääsee herkkään alueeseen prosessoinnin aikana, mikropiirtoja ja muita puutteita esiintyy, joita on vaikea poistaa myöhemmässä liuottamiskäsittelyssä. Käytännön kokemuksen perusteella valittiin kylmämuotoiluprosessi. Painamismenetelmä on suosittu tapa muotoiluun. Jos pyöritystä tarvitaan, käytetään kylmää pyöritystä tai lämpimää pyöritystä, jonka lämpötila ei ylitä 400°C:ta.

(3) Kylmän muovauttamisprosessin aikana, kun muodonmuutosnopeus on suuri, tulisi käyttää vaiheittaisia muovauttamismenetelmiä. Vaiheittaiselle muovauttamiselle vaaditaan keskivälisen lämpimän käsittelyn. Ratkaisulämpimän käsittelyn tulisi käyttää ja lämpötilaa tulisi säätää yli 1000°C. Valitse ratkaisulämpimän käsittelyprosessi ja lämpötila saavuttaa 1060~1080℃. Kun työstetty osa on lopulta painettu ja muovattu, sen täytyy käydä ratkaisulämpimän käsittelyssä jälleen jälleen poistaakseen jälkeläiset jännitteet ja välttääkseen seuraavan liimauksen laadun vaikutusta.

tuote

A Mukautuu piirustuksiin tai näyteihin

Hastelloy on toinen perhe nikkelipohjaisista superlesteistä, jotka tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään ja korkean lämpötilan vahvuudestaan. Tässä on yleiskatsaus Hastelloista:

Korroosionkestävyys:

Kuten Inconeli, Hastelloy-sähköalit arvostetaan erinomaisesta korrosiokestäisyydestään monissa agressiivisissa ympäristöissä, mukaan lukien hedelmiä, kloorideja, sufitse ja oksidointi- sekä reduktiokuntoja. Tämä korrosiokestäisyys tekee Hastelloyn sopivaksi käytettäväksi kemiallisessa jalostuksessa, saastepurkauksessa ja merikäytännöissä.

Korkea lämpötilasuorituskyky:

Hastelloy-sähköalit säilyttävät mekaanisen vahvuutensa ja kokonaisuutensa korkeilla lämpötiloilla, mikä tekee niistä sopivia käytettäviksi korkealämpöympäristöissä, kuten kaasuturbiineissa, ilmailukomponenteissa ja teollisuushenkilöissä.

Sekametallielementtejä:

Hastelloy-sähköalit koostuvat yleensä nikkelistä ensisijaisena alkiona sekä huomattavista määristä kromista, molibdaanista ja muita alkioita, kuten koboltista, tungsasta ja rautaa. Nämä sekoittumisalkiot vaikuttavat alusten ainutlaatuisten ominaisuuksien kehittymiseen, mukaan lukien korrosiokestäisyys ja korkea-lämpövoimakkuus.

Monipuolisuus:

Hastelloy-leikit on saatavilla eri tasoissa, joista jokainen on suunniteltu tiettyihin sovelluksiin ja toimintaolosuhteisiin. Yleisimmät tasot ovat Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X ja Hastelloy B-2 sekä muut. Nämä tasot tarjoavat laajan valikoiman ominaisuuksia, jotka sopivat eri ympäristöille ja teollisuudenaloille.

Käyttötarkoituksia:

Hastelloy-leikkejä käytetään laajasti teollisuudenaloilla, kuten kemiallisessa käsittelyssä, petrokemiallisessa teollisuudessa, öljy- ja kaasualalla, ilmailussa, saasteiden hallinnassa ja lääkeyhtiöissä. Ne käytetään laitteissa, kuten reaktoreissa, lämpövaihduntekijöissä, ventteleissä, pompeissa ja putkistusjärjestelmissä, joissa korrosiorintama ja korkeanlämpötilan suorituskyky ovat ratkaisevia.

Muotoilu:

Hastelloy-leikkejä voidaan muotoilla eri muodoiksi, mukaan lukien lehdet, plaatit, palkit, säikeet, putkit ja puottimet, mikä mahdollistaa monimutkaisten komponenttien tuotannon, jotka ovat suunniteltuja tiettyihin sovelluksiin.

Yhteenvetona Hastelloy-kaasujen erityislaadut korkean tason korrosiokestävyyden, korkeanlämpövoiman ja monipuolisuuden osalta tekevät niistä äärimmäisen arvostettuja materiaaleja teollisuudenaloilla, joilla on yleisiä raskaat ympäristöt ja vaativat toimintaehdot.