Tietoja Hastelloy B3 -tuotteesta Suomi

Hastelloy B3 (N10675) Hastelloyn pääominaisuudet sekä hitsaus ja työstö:

1. Materiaalianalyysi: Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy-levyn mekaaniset ominaisuudet kiinteässä liuoksessa: Kuumennuslämpötilan noustessa sen vetolujuus, myötöraja ja kimmokerroin pienenevät, kun taas venymä, lämpölaajenemiskerroin, lämmönjohtavuus, ja Ominaislämpö kasvaa hieman; kylmämuodonmuutosnopeuden kasvaessa kovuus, vetolujuus ja myötölujuus kasvavat ja venymä pienenee.

2. Muovauskäsittelyn ominaisuudet: Analyysin jälkeen Hastelloy B3:n tärkeimmät muovauskäsittelyominaisuudet ovat:

(1) Hastelloy B3 -materiaalin venymä on suhteellisen korkea, mikä luo suotuisat olosuhteet kylmäpuristusmuovaukselle.

(2) Hastelloy B3 -materiaali on kovempaa kuin austeniittista ruostumatonta terästä ja sillä on selkeämpi työkovettuvuus, joten se vaatii suurempaa painetta kylmämuovauksen tai vaiheittaisen muovauksen aikana.

(3) Kun Hastelloy B3 -materiaalin kylmämuovausmuodonmuutosnopeus on alle 10%, se ei vaikuta työkappaleen korroosionkestävyyteen. Hitsausprosessin aikana jäännösjännitys voi kuitenkin aiheuttaa kuumahalkeamia hitsissä. Sen vuoksi työkappaleiden, jotka on hitsattava myöhemmin, jäännösjännityksen vaikutus tulee eliminoida mahdollisimman paljon.

(4) Kylmämuovaus, jossa on vakavia muodonmuutoksia, lisää Hastelloy B3 -materiaalien myötölujuussuhdetta ja lisää herkkyyttä jännityskorroosiolle ja halkeamille. Usein käytetään väli- ja loppulämpökäsittelyprosesseja.

(5) Hastelloy B3 -materiaali on erittäin herkkä hapettaville aineille ja rikille, fosforille, lyijylle ja muille matalan sulamispisteen metalleille korkeissa lämpötiloissa.

(6) Jos kuumennusaika on liian pitkä, Hastelloy B600 -seos tuottaa hauraan faasin alueella 800-3 °C, mikä vähentää venymistä. Lisäksi, kun ulkoinen voima tai muodonmuutos on rajoitettu tällä lämpötila-alueella, kuumia halkeamia esiintyy alttiita. Siksi kuumamuovausta käytettäessä lämpötilan on oltava yli 900 °C.

(7) Ennen Hastelloy B3 -materiaalin käsittelyä ja puristamista työkappaleen kanssa kosketuksissa oleva muotin pinta tulee puhdistaa; kylmätyöstön aikana voidaan käyttää voitelumenetelmiä ja rasvanpoisto tai alkalipuhdistus on suoritettava välittömästi muovauksen jälkeen.

(8) Kun työkappale tulee ulos uunista ja on vesijäähdytetty, pinnalla oleva oksidikalvo on paksumpi ja sen tulisi olla täysin peitattu. Jos jäljelle jää oksidikalvo, seuraavan puristuksen aikana saattaa esiintyä halkeamia; tarvittaessa hiekkapuhallus voidaan suorittaa ennen peittausta.

3. Hitsaus ja muotoilu:

(1) Ennen muotoilua ja käsittelyä, jos raaka-aihio on hitsattava, on parasta valita kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW) -hitsausmenetelmä, jotta hitsaus suojataan paremmin hapettumiselta. Jos käytetään manuaalista kaarihitsausmenetelmää, on helppo saada aikaan keskimmäisen hitsin hapettuminen. Vaikka jokainen kerros on kiillotettu ja puhdistettu, on vaikea varmistaa, että puhdistus on täydellinen. Jäljellä on hieno oksidikerros, joka voi myös vaikuttaa hitsin muovaus- ja käsittelysuorituskykyyn. Ennen työkappaleen hitsaamista kiinnikkeet ja oksidikerrokset urasta ja epäjalometallipinnoilta on poistettava, koska oksidikalvojen ja epäpuhtauksien esiintyminen vaikuttaa hitsin ja lämpövaikutusvyöhykkeen suorituskykyyn. On parasta käyttää hitsaukseen pientä virtaa, välttää liian hidasta nopeutta, ei heilahtelua, säädä välikerroksen lämpötila alle 100 °C ja käytä argonkaasusuojausta etu- ja takapuolella välttääksesi metalliseoselementtien hapettumisen ja palamisen korkeassa lämpötilassa. . Ennen puristamista hitsauspinta on kiillotettava sileäksi, hitsauspinnan paksu oksidikerros poistetaan ja peitataan. Koska Hastelloy B3 -materiaalihitsin oksidikerros on erittäin kova ja vaikea poistaa suorapeittauksella, puristusmuovauksen aikana syntyy helposti hienoja halkeamia, jotka vaikuttavat hitsin suorituskykyyn.

(2) Kuumamuovauksen etuna on, että se voidaan muodostaa kerralla ja työkarkaisu voidaan välttää. Jos muovauslämpötilaa voidaan hallita hyvin, lämpökäsittely voidaan jättää pois. Lämpötila kuitenkin muuttuu suuresti kuumamuovauksen aikana, ja jokainen alue on erilainen. Myös muotin kanssa suorassa kosketuksessa oleva pinta voi olla paljon alhaisempi kuin metallin sisällä oleva lämpötila, jota on vaikea mitata ja valvoa. Kun paikallinen materiaali joutuu herkälle alueelle käsittelyn aikana, syntyy lämpötilavyöhykettä, mikrohalkeamia ja muita vikoja, joita on vaikea poistaa myöhemmässä kiinteässä liuoslämpökäsittelyssä. Jalostuslaitoksen kokemusten pohjalta valittiin kylmämuovausprosessi. Puristusmenetelmä on edullisesti muovaus. Kun linkous on välttämätöntä, käytetään kylmälinkousta tai lämminlinkousta, jonka lämpötila ei ylitä 400 °C.

(3) Kylmämuovausprosessin aikana, kun muodonmuutosnopeus on suuri, tulisi käyttää vaiheittaista muovausprosessia. Vaiheittaista muotoilua varten tarvitaan välilämpökäsittely. Liuoslämpökäsittelyä tulee käyttää ja lämpötilan pitää olla yli 1000°C. Valitse liuoksen lämpökäsittelyprosessi ja lämpötila saavuttaa 1060 ~ 1080 ℃. Kun työkappale on lopullisesti puristettu ja muotoiltu, sille on suoritettava kiinteä liuoslämpökäsittely jäännösjännityksen poistamiseksi ja myöhemmän hitsauksen laadun heikkenemisen välttämiseksi.

tuote

Apiirustusten tai näytteiden mukaan

Hastelloy on toinen nikkelipohjaisten superseosten perhe, joka tunnetaan poikkeuksellisesta korroosionkestävyydestään ja kestävyydestään korkeissa lämpötiloissa. Tässä on yleiskatsaus Hastelloysta:

Korroosionkestävyys:

Kuten Inconel, Hastelloy-seokset ovat arvostettuja erinomaisesta korroosionkestävyydestään erilaisissa aggressiivisissa ympäristöissä, mukaan lukien hapot, kloridit, sulfidit sekä hapettavat ja pelkistävät olosuhteet. Tämä korroosionkestävyys tekee Hastelloysta sopivan käytettäväksi kemiallisessa prosessoinnissa, saastumisen hallinnassa ja merisovelluksissa.

Suorituskyky korkeassa lämpötilassa:

Hastelloy-seokset säilyttävät mekaanisen lujuutensa ja eheytensä korkeissa lämpötiloissa, joten ne soveltuvat käytettäviksi korkeissa lämpötiloissa, kuten kaasuturbiineissa, ilmailukomponenteissa ja teollisuusuuneissa.

Seosaineet:

Hastelloy-seokset koostuvat tyypillisesti nikkelistä ensisijaisena alkuaineena sekä merkittävistä määristä kromia, molybdeeniä ja muita alkuaineita, kuten kobolttia, volframia ja rautaa. Nämä seosaineet edistävät seosten ainutlaatuisia ominaisuuksia, mukaan lukien korroosionkestävyys ja kestävyys korkeissa lämpötiloissa.

monipuolisuus:

Hastelloy-seoksia on saatavana eri laatuisina, joista jokainen on räätälöity tiettyihin sovelluksiin ja käyttöolosuhteisiin. Yleisiä laatuja ovat muun muassa Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X ja Hastelloy B-2. Nämä laatulajit tarjoavat valikoiman kiinteistöjä, jotka soveltuvat erilaisiin ympäristöihin ja toimialoihin.

Sovellukset:

Hastelloy-seokset ovat laajalti käytössä kemian jalostuksen, petrokemian, öljyn ja kaasun, ilmailun, saastumisen hallinnan ja lääketeollisuuden aloilla. Niitä käytetään laitteissa, kuten reaktoreissa, lämmönvaihtimissa, venttiileissä, pumpuissa ja putkistojärjestelmissä, joissa korroosionkestävyys ja suorituskyky korkeissa lämpötiloissa ovat kriittisiä.

Valmistus:

Hastelloy-lejeeringit voidaan valmistaa eri muotoihin, mukaan lukien levyt, levyt, tangot, langat, putket ja takeet, mikä mahdollistaa monimutkaisten komponenttien valmistamisen, jotka on räätälöity tiettyihin sovelluksiin.

Kaiken kaikkiaan Hastelloy-lejeeringit arvostetaan poikkeuksellisen korroosionkestävyydestään, korkeiden lämpötilojen lujuudestaan ​​ja monipuolisuudestaan, mikä tekee niistä korvaamattomia materiaaleja aloilla, joilla ankarat ympäristöt ja vaativat käyttöolosuhteet ovat yleisiä.