Tehnoloogiad kõrgejärgliku turbiini impellri tootmiseks

Siiski tuleb öelda, et turbiinid on erinevates kuju- ja suurustes, mis võivad seadmete toimimist suuremaste skaalade puhul nii efektiivsemaks muuta kui ka väikeseid koduaplikatsioone. Olgu see siis elektrijaam, lendukond, majas või autoga teie kliimatöötajad, turbiinid on olulised nende maksimaalse jõudluse säilitamiseks.

Impeller on turbiini jõupart, mis töötab kiiresti pöörlemise abil, liigutades õhu või vett (sa juba arvasid) kraanikspindiga. Et turbiinid efektiivsemaks muuta, kasutavad tootjad täpseid tootmismeetodeid impellrite loomiseks.

Impellri jõudluse parandamine

Minevikus olid impellerid mõeldud ja toodetud kidutamise voolusega – protsessis, kus keedetud metall valdatakse möödetesse, et moodustada tihedaid objekte. Kuid see protsess põhjustas, et tehtud impellerid ei olnud alati standardiseeritud ja mõnikord mõjutas see nende tüüpi renderdatud impellerite jõudlust! See võimaldab kaasaegsetele tootjatele kasutada metallitöötamiseks lõigamise ja kujuvormimise tööriistu, mis aitab projekteerida identseid impellereid süsteemselt. Kasutades neid ülimalt keerulisi simuleeringuid (need on tegelikult arendatud arvutitel), aitavad edasised arvutiprogrammid neil siis projekteerida täpselt selline impeller selleks või teise turbiiini jaoks, saavutades maksimaalse efektiivsuse.

Loome revolutsioonilise uue viisi impellerite ja segajate tootmiseks lennundus- ja energiatootmissektoris

See on üks põhjusi, miks raketitööstus ja elektrijaamad on nii huvitatud - mõlemas sektoris tõuseb kiiremini toimepanekul läbi säästetud kulud või keskkonnakorraldus kiiremini. Seega töötavad tootjad aktiivselt uute tehnoloogiate väljaarendamisele, et valmistada kõrge jõulisusega ja pikka aega kestvaid impordereid.

Üks olulisemaid arenguid on elektrokemiline taastamine, tehnikas, kus metall kujuks saab pärast elektriprgu kasutamist täpsetes piirides. Või nad võivad kasutada lazeritehnoloogiat, mis loob täpsed ja tõhusad metallimpordereid.

Kõrge puhasus, kõrge jõulisus turbiinide tootmine

Lisaks keradile nõuavad kõik turbiini osad, alates telgedest kuni segudeeni, kõrge täpsuse tasemeid. Need kasutavad keerulisi meetodeid, nagu täpne lihvimine ja höördamine, kus materjalist eemaldatakse väiksed osad, et saavutada täiuslikud vormid. Lisaks on teised materjalid – näiteks keramika või komposiitid – helsingemad ja kestvamad, kuid ka raskekasutatavad, seetõttu oleks tulemuseks olev komponent ideaalne turbiinides kasutamiseks, sest need pakuvad tugeva jõudluse ja efektiivsuse suurendamise.

Kaasaegsete turbiinikerade disainide optimeerimine

Praegused tootjad saavad välja töötada uusi tootmismeetodeid, et hoida kiiri ülekaalu edasiminekuga. See võimaldab neil simuleerida süsteemi täiuslemist äärmise efektiivsuse saavutamiseks. See lubab simulatsioonide käivitamist, piiramata vajadust ebavajalike prototüüpide tegemiseks, mis lõpuks ainult prügiks muutuks! Peale selle on praegu ka automatiseerimine vastu võetud, et muuta tööd efektiivsemaks ja vähendada vigu.

Taust: Kõrge jõulisusega turbiinilauad või impelloorid ja seotud komponendid on valmistamismeetodite pidevalt arenev ala, kuna selle valdkonna tehnoloogia edeneb pidevalt. Uute lahenduste väljatöötamise ja protsesside täpsustamise abil toojad valmistajad odavamaid turbiinikujundusi, mis on samal ajal keskkonnasõbralikud.