Teine staadiumi turbiinilõhk kindla tüüpi turbiinimootoriga on põhimõtteliselt oluline või kriitiline osa. Selle funktsiooniks on muuta soojuse energiat, mis tekib kütuse põlemisest, liikumise energiaks, mis vedab sinu mootorit. Sellel lõhklal on olnud aastate jooksul palju parandusi disainis, mida võimaldavad uued tehnoloogiad ja paremad materjalid, mis tegnevad sellest tõhusamaks, raskemaks ja üldiselt topi jõudlusega.
Suurepärane edasiminek teise järge turbiinirattaga seoses on täiendava jäätumismeetodite kasutamine. See võib põhjustada ratase ülekuumenemist koos kuumega, mis puhub väga kõrged temperatuurid ja survunud õhk, mis võib potentsiaalselt kahjustada või isegi sulgeda! Selle probleemi lahendamiseks on disainerid kasutanud mitmeid jäätumismeetodeid, sisemiste jäätumiskanali ja film-jäätumise/ transpiratsioonijäätumise kasutades. Need meetodid kokku viivad sellele, et kuumene vabastatakse, samal ajal hoides rata temperatuuri lubatud piirides.
Teine oluline areng on CFD (arvutipõhine dünaamiline vedelik) kasutamine optimeeritud aerodünaamika jaoks ratta jaoks. Disainerid saavad ratta kuju muuta ja parandada selle pindlõigu kvaliteeti CFD simuleerimisega, et uurida õhutikke selle üle ning tuvastada stressialused alad tuuletorni komponentides. See edusamm võimaldas tegemist väiksemate ja vaiksemate rattadega tänapäeval võrreldes vanema disainiga.
Praegu on teine turbini leht väga keeruline osa, mis mängib väga olulist rolli turbini mootoris. Kuna leht on selle voolu suhtes nurga all ja see peaks samuti mahutama end ise silindri (suurema läbimõõduga) sees, põhjustab see ühest küljest kiiruse tõusu reis kaugemale tema pinnal ning seeläbi andes jõudu teise suunas, mis vedab turbiiniratta. Pöörde liikumine juhib generatori rotorit elektritootmiseks.
Leht on ehitatud edendama kõrgeid temperatuure ja rõhkusi, samuti dünaamilisi stresside tõttu õhuvoole propelleridisksi sektsioonil - või fänniga -, mis sisaldab kahekümne või isegi sadu lehti (need fotod näitavad kahte). Lisaks on leht tavaliselt ka valmistatud nikkelipõhiste superliitmetest, mis on tugev vastupidavus deformatsioonile ja murdumisele äärmusliku temperatuuri olekus.
Jõudlus ja eluiga mõlemad sõltuvad suuresti materjalivalikust just selles osas, > Materjaliteadus on aastate jooksul oluliselt edenemas, mis on viinud uute ligedete ja komposiitide arendamiseni, mis omavad suuremat tugevust, kuumetulekahju vastupidist jne, mis võib olla turbokiirgude jaoks eelislik.
Nikkelipõhised superliged on kõige laias盤 kasutatavad materjalid teise taseme turbiinilauade jaoks. Need metallid sisaldavad kromiumi, koboliti ja volframi, et tagada vajalik mehaaniline tugevus ning kõrgtemperatuuriline ja korroosioonivastane omadused. Hiljutised edusammud on muutnud võimalikuks superligede tootmise, mida saab kasutada veel kõrgemates temperatuurides ja rõhudes, mis annab disaineritele paremaid kaubanduslikeid kompromisse mootori jõudluse ootustega.
Skeemiline maastruktur (CMCs) on materjal, mis annab lootust teise turbiiniratta jaoks. CMCs on kergekaalulisem ja suudab töötada kõrgemates temperatuurides kui nikkelipõhised superlehevedelikud. Need on kaoksatsioonile tõlkevastased ja omavad heades mehaanilisi omadusi. Siiski esineb CMC-de puhul probleeme, sest need on kallimad ja rasemad valmistada kui nikkelipõhised superlehevedelikud; see on takistanud nende laialdatud kasutamist.
Turbiinimahinate eesmärk on pidevalt parandada oma mootorite efektiivsust. Teiste turbiinirattade disaini parandamine on üks loogilist meetodit. Paljud disaini parandused ja materjalide arengud on aidanud eesmärgi saavutada.
Aerostruktuuri disain on nende massitootmine, mis on tehtud edasijõudnud CFD (Arvutuslik Vooluharidus) simulatsioonide abil, nagu varem mainitud. Nii tehti, et parandada jõudlust, vähendades energia kaotust vorste tõttu ja muude vooluveerete häirimiste tõttu, et maksimeerida tera effektiivsust.
Lisatöötlemine on teine võimalus suurendada effektiivsust. Lisatöötlemise tehnoloogiad, nagu 3D-printimine, annavad tootjatele vabaduse arendada keerukaid geomeetreid, mida ei saa traditsioonilistel viisidel töödelda. See lubab luua terasi, mis omavad keerukamaid jäätmete kanaleid ja muude effektiivsuse suurendavaid omadusi.
Teine turbiinitera - Energiajõud edasi kandmiseks taastuvenergia rakendustes
Teine turbini lehtade stadium muutub ka, kuna maailm liigub rohkem tuule ja päikeseenergia suunas – erineva liigi taastuvenergiaga. Turbini kasutamine võimsuse tootmiseks jääb alati oluliseks, kuid mitte sellises vormis, nagu tänapäevased põlevkiviturbiinid seda teevad.
Näiteks on teised turbini lehed üks olulisematest komponentidest, mis kasutatakse tuuleturbinis mehailise energi näol pöörduvate lehtede energia teisendamiseks elektrivooli. Need lehed saavad aja jooksul veel paremini disainitud olla, sammudes edasi tuuleturbini tehnoloogias. Hingavate materjalide ning aerodünaamika avastamine inspireerib tippdisainerid looma kestvamaid ja odavamaid lehti, mis võib viia odavama tuuleenergia juurde.
Teine staadiumi turbiinilõhk on oluline osa iga gaasiturbiini mootoriga, ja need lõhked on ajaaegu muutunud dramatiliselt, kuna nende disain ja materjalid on arenenud. Lõhked on tõhusamad, raskemad ja nad suudavad tuletamine tõusta pärast naasmine õhu jaoks, mis on võimalik tänases tehnoloogias, aerodünaamikas ja materjaliteaduses. Kuna taastuvenergiaallikaid kasutatakse üha enam, siis teise staadiumi turbiinilõhku kasutamine saab olla üha tähtsam ka tuuleparkides ning teistes taastuvenergiainstallatsioonides.
Meie ettevõte pakub kohandatud teenuseid ja suudab toota turbiinikomponente mitmetest erinevatest kõrgetemperatuuri legendeid klientide spetsifikatsioonide alusel. Meie paindlik tootmisvoog koos meie edasijäänud protsessitehnoloogiaga ja võimega rahuldada teise taseme turbiinilauasi, nagu suurus ja kuju ning järelduses ka prestsiž, võimaldab meil rahuldada igasuguseid nõudeid. Me töötame lähedalt klientidega, et mõista nende vajadusi ja potentsiaalseid stsenaariumeid nende rakenduste jaoks ning anneme neile professionaalse juhingu ja lahendusi. Meie laias ulatuses toodete töötlemisvõimeid, töötlemisvõimeid ja konkreetseid rakendustehaveid võimaldab meil rahuldada erinevate tööstusharjade ja rakenduste spetsiifilisi nõudeid. Meie kohandatud teenuste abil aitame meie klientidel optimeerida oma toodete effektiivsust ja kuluekonomset, parandades turukapitali kilustumist.
Me järgime kvaliteetikontrolli suurimaid standardeid, et tagada iga komponendi usaldusväärsus ja jõudlus. Kvaliteedikontroll toimub terviklikult kogu tootmisprotsessi jooksul, alates raavaraostuste ostmisest kuni teise staadiumi turbiinilaua testimiseni. Et tagada meie toote kvaliteedi pidev parandamine, teheme regulaarselt auditseid ja parandusi. Meie eesmärk on võita klientide usku ja jätkata nendega koostööd, pakkudes kõrgeimat standardit kvaliteediga tooteid ning olema tööstuse juht.
Meie klientitugi on laias mõttes ja hõlmab tehnilist abi, teist turbiinirattaga seotud abi ning pärastmyygiabi, et tagada meie klientidele parim võimalik kogemus. Meie spetsialistide tiim hindab klienti nõudeid ja pakub sobivaid tooteid ja soovitusi. Me pakume tehnilist toetust kogu protsessi jooksul, alates toodete valimisest kuni installatsioonini ja käivitamiseni. See tagab, et meie klientidel ei tekki probleeme meie toodetega kasutamisel. Oleme arendanud pärastmyygiabi süsteemi, mis võimaldab meil kiiresti reageerida klientide taotlustele ja probleemidele ning pakkuda tõhusat ja ajakohast lahendust. Meie eesmärk on luua kestvaid suhteid klientidega ning saavutada nende usaldus ja rahulolu kvaliteetse klientitoega.
Meie ettevõte suudab toota turbiinikomponentidega kõrge täpsuse ja kooskõlas olevaid osi kaubanduslikult, vormluses ja CNC-söögimisprotsessides. Vormluste protsess võimaldab meil toota osi keerukate kuju ja tugeva kestusega, samal ajal kui vormimise protsess annab osadele parema teine turbiiniripu ning pikema kestuse. CNC-söögimiste teknoloogia tagab vastupidi igal osal püsivat ja kvaliteetset, mis vähendab tootmise vigade tõenäosust ja tagab alaeelseid tooteid. Meil on väga tehniliselt oskuslik meeskond, kes viib läbi pidevalt tehnoloogilisi innovatsioone ja protsessi parandamist, et veenduda, et meie tooted jääksid eduka tööstuse tehnoloogilises eesotsas. Me oleme pühendunud oma klientide nõuetele kõrge jõudlusega komponentide arendamiseks pidevalt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
