Jah, need on praktiliselt äärmiselt kasulikud rakendustes tehesedes ja elektrijaamades. Need seadmed on peamine energiaallikas, mis kasutatakse teiste masinate käivitamiseks. Nende terad pöörlevad väga kiiresti, et luua energia, millega need töötavad. Siiski võivad need olla veidi ohtlikud ja kaduma võib, kuna terad pöörlevad nii kiiresti, ja kui see juhtub, peame gaasiturbiini terad parandama, et kõik oleks taas jooksul.
Neile teie hulgas, kes ei mõista sõna gaasiturbiinilaua parandamist, see on täiesti normaalne! Me oleme siin, et teha selle teile lihtsam! Gaasiturbiinilauade parandamine - parandatakse vigastatud või kulunud miljardid lauale ja sadu tuhat staatilisi lammasi@GetMapping Started with Maintenance CleanersViimased tööd KK & VastusedTG töötaja! Kõik see pöörlemine ja märkimisväärsete temperatuuride läbimine operatsioonijooksul võib ajendada neid aja jooksul halvemaks muuta. Igal juhul, enne kui räägime rohkem sellest, kuidas need laualad parandada, vaatame üksikasjalikumalt, mist sundest need on valmistatud.
Pinge allutamisega on peamiselt metallist turbokiirg tehtud. See eriline metall tuntakse ligikõiguna, mis tähendab, et see koosneb mitmest erinevast metallist. Need ligikõigid on unikaalsed, kuna kiirg liiguvad äärmiselt kiiresti ja nii peavad neil olema võime selle lämmust vastu hoida. Need kiirg koosnevad erinevatest metallitüüpidesse, sealhulgas nikkelipõhiseid ligikõike, titanpõhiseid ligikõike jne. Ja need materjalid valitakse, kuna need on piisavalt kestlikud, et ellu jääda isegi kõige halvemates tingimustes.
Kui gaasi turbiini kiirg on vigane, on olemas mitmesuguseid meetodeid kahjustuse tagasiinžeerimiseks. Mõned tehnikad hõlmavad kiirgude liitmist segmeldamise või brasöörimise abil. Segmeldamisel me lõhkeme tegelikult metalli ja liidame kaks osa, samal ajal kui brasöörimine teeb peaaegu sama sarnases viisis, kuid teistes temperatuurides. Roste või kulunemise eemaldamine lihvi või poliitmisega. See aitab kiirgud silmeteks teha ja kasutada neid uuesti.
Tavaline meetod kaasaturbiini lehe parandamiseks on tuntud kui tipi asendamine. Uuem viis, kus lõikad ära vigastatud lehe tipu ja pannad uue tipu sellele. Need osad kuluvad kiiremini kulumise alla, kuna need kogevad palju rohkem stressi ja survet kui muud alad. Seega on oluline möödade hooldus tagada, et masin töötaks korrektselt ja tootaks hea tulemusi.
Kui leht on läbinurinud või murrnud, siis saame seda potentsiaalselt varrel taaskokku liita. See protsess hõlmab lehe parandamiseks osade soojendamist ja seejärel spetsiaalse materjali kasutamist nende kindlamalt kokku liitmiseks. On võimalik, et leht on roostunud või tumedanenud, siis peame selle vajadusel teravdama. Liukustamine: Liukustamine aitab eemaldada kõik karvased alad, vähendades teravdamise ja tekstuurimise võimeid.
Kui sa hooldad ja parandad terasi vajaliku juhul, suudavad need optimaalselt töötada, mis tähendab, et sinu masinad toimivad harmooniliselt ning nende parandamise vajadus on minimaalne, määrates neile majanduslikult kasulikuks. See protseduur hoiab tööle ka kõiki peamisi seadmeid ning võimaldab pöörata tähelepanu detailitesse, kui esineb mingi probleem varakult enne, kui see muutub tulevikus suuremaks. Nii moodi võivad tehased ja elektrijaamad jätkata energiatootmist tõhusalt.
Meie ettevõte pakub spetsiifilisi teenuseid, mis on suutelised tootma turbiiniosa erinevatest kõrgtemperatuursetest ligedetest, et rahuldada klientide nõudeid. Meie paindlik tootmine ning meie tippkaasprotsessitehnoloogia ja suuteline rahuldada erilisi nõudeid, nagu suurus ja kuju, samuti jõudlus, võimaldab meil rahuldada iga nõuet. Me peame pidevat kontakti oma klientidega, et täielikult mõista nende konkreetseid vajadusi ja rakendusskenaariumid ning pakkuda neile spetsialistlikku tehnilist juhendust ja lahendusi. Meil on rikkalik valik töötlemise ja materjalidega, mis võivad rahuldada gaasturbiini leheparandust erinevates sektorites ja rakendustes. Kvalifitseeritud teenuste kaudu aidame me oma klientidel optimeerida oma toote jõudlust ja kuluefektiivsust ning parandada turu konkurentsivõimet.
Meie ettevõte järgib rangeid kvaliteedistandaardeid, et tagada iga komponendi kõrgeim kvaliteet ja usaldusväärsus. Kvaliteedikontroll toimub tervel tootmisprotsessil, alates raavara ostust kuni lõpptootja testimiseni. Me teostame ka regulaarseid kvaliteedikontroleid gaasiturbini leheparanduste ja -kohanduste osas, et tagada pidev toote kvaliteedi parandamine. Meie eesmärk on võita klientide usku ja pikaajaline koostöö kõrgekvaliteediliste toodete pakumisega ning saada ettevõte tööstuse juhtivaks.
Meie täielik klientiteenuse pakett hõlmab ennekaubanduslikku konsultatsiooni, tehnilist toetust ja pärast kaubanduse abivahendeid, et tagada meie klientidele parim võimalik kogemus. Ennekaubanduse faasis mõistab meie kogemud tiim klienti vajadusi detailides ja pakub sobivaimaid soovitusi ja lahendusi. Tehnilise toele osas pakume täiesti juhendust alates toote valikust kuni installimiseni ja käivitamiseni, et klientidel oleks võimalik kasutada meie tooteid tõhusalt. Pärastkaubanduse teenuses on meil arendatud gaasiturbiinilaua parandus teenus süsteem, mis suudab kiirelt reageerida klientide probleemidele ning nõuetele ja pakkuda kiireid ja tõhusaid lahendusi. Me soovime luua pikaajalisi suhteid oma klientidega ja saavutada nende usalduse ja tunnustuse kvaliteetsete teenuste pakumise kaudu.
Me suudame toota turbiinikomponente kõrge täpsuse ja püsiva kvaliteediga CNC töötlemise, kaestamise ja vajutamise protsesside abil. Kaestamine võimaldab meil luua osi keerulistel kujujal, kõrge jõuuga ja pikkusekestva. Vajutamine annab osadele parema järjekindla ja suurema mehaanilise omaduse. CNC gaasi turbiinilaua parandustehte varustus tagab igal juhul kõrgeima täpsuse ja õiget kohta, vähendades vigu ja tagades, et toode oleks kõrge standardiga. Meie tehniliselt äärmuslikult oskused meeskonnad arendavad pidevalt tehnoloogilisi edasiminekuid ja protsessi optimeerimist, et hoida oma tooteid tehnoloogia tippu tööstuses. Meie pühendumus on rahuldada klientide vajadusi kõrge jõudlusega komponentide poolest, pidevalt arendades tehnoloogiat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
