Hastelloy B3 toote kohta

Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy peamised omadused ning varsutamine ja töötlemine:

1. Materjalianalüüs: Hastelloy B3 (N10675) plaatide mehaanilised omadused tuvastatud olekus: kui kuumetemperatuur tõuseb, väheneb selle jõujoon, veeretuspunkt ja elastne moodul, samas kui pikkuspunkt, termiline laienemiskordaja, termiline joonekordaja ja isomeelne lämmastik suureneda võivad; kui külm töötlemisdeformatsiooni kiirus suureneb, suureneb kõvenemine, jõujoon ja veeretuspunkt, samas kui pikkuspunkt väheneb.

2. Töötlemise omadused: analüüsi järgi on Hastelloy B3 peamised töötlemise omadused järgmised:

(1) Hastelloy B3 materjalil on suhtelisti kõrge pikkendumine, mis loob soodsad tingimused külmale presivormimiseks.

(2) Hastelloy B3 materjal on kergeem neostatav nikelrustvaba teras kui austeenitne roosteeta teras ja näitab tugevat tööpüsikustumist, seega nõuab see külmal vormimisel suuremat pinget või sammu-sammult vormimist.

(3) Kui Hastelloy B3 materjali külm vormimine on vähem kui 10%, ei mõju see korroosioonipuutumatusele töötlemiselt. Siiski võib jääkpinge varjundprotsessides põhjustada läkimissulgedes kuuma lõhedusi. Seega peaksid jääkpinged olema võimalikult väikesed töökatkedele, mis läkitakse hiljem.

(4) Tähelepanuväärne külm vormimine suurendab Hastelloy B3 materjalide vedepinge-pinge suhet ja suurendab stresskorroosiooni ja lõheduste tuvastamisest tundlikkust. Vahetasandite ja lõplike tasanditeks kasutatakse sageli kütekohtprotsesse.

(5) Hastelloy B3 materjal on väga tundlikoksidüüvate keskkondade ja suhkurite, fosfori, plumbi ning teiste madalamelt leiumiseks punktiga metallide ees kõrgetes temperatuurides.

(6) Temperatuuri vahemikus 600-800°C toodab liiga pikk ülekaütamine Hastelloy B3 ligase britsfaasi, mis võib põhjustada pikenduste vähendumise. Lisaks võivad selle temperatuuri vahemiku jooksul äärmuslike väljasurekute või muutumata piirangute korral esineda kuumed sprukid. Seega peab kuumvormimisel kontrollima temperatuuri üle 900°C.

(7) Enne Hastelloy B3 materjali töötlemist ja surve all vajutamist tuleb töökatsega kokku puutuva malli pind cleanida; külm töötlemise ajal saab kasutada lubrikatsioonimeetodeid ning vormimise järel tuleb kohe teha degreasing või hapnikumine.

(8) Kui töövõte ilmub kütusest ja sellele tehakse vesikülmundus, muutub pinnase oksiidifilm järk-järgult mõrda ja tuleb selle täielikult ettevalmistada. Kui oksiidifilm järel püsib, võivad järgmise paindumise ajal tekkinud reviandid tekkitada revitusi; vajadusel saab ettevalmistamise enne teha hiebu.

3. Vürtsimine ja vormimine:

(1) Enne kujuvormimist ja töötlemist, kui alustikul on vaja varrata, peaks valima gasetungstenaarivarra (GTAW) meetodi, et paremini kaitsta varrat ebatüüpiliselt oksidatsioonilt. Kui kasutatakse käevarratöötlusmeetodit, on see lihtne põhjustada keskmise varrakatte oksidatsiooni. Isegi kui iga kihti puistatakse ja puhastatakse, on raske tagada, et puhastamine oleks täielik. Seesama jääb väike oksiidikiht alles, mis võib ka mõjutada varrakujuvormimise ja töötlemise omadusi. Enne töölehe varramist tuleb eemaldada manustused ja oksiidikihid reviides ning baasmetallipindadel, sest oksiidifilmi ja saaste esinemine mõjutab varraku ja ümbersoojatud piirkonna omadusi. On parim kasutada väikese varrajoonega varramist, vältida liiga aeglasi kiirust, mitte hõljuda ning hoia kihi temperatuur all 100°C-ga ning kasutada argooniga kahte poole kaitset, et vältida kõrgesoome oksidatsiooni ja ligavaraelemendidega põletamist. Enne vajumist tuleb varrakuju pind poluneerida tasakujuks, eemaldada varrakuju pindel paks oksiidikiht ning ärmistada. Sest Hastelloy B3 materjalivarraku oksiidikiht on väga kardinalt ja raske eemaldada otse ärmistamisega, mis võib põhjustada vajumiskujuvormimisprotsessis mikrosuvi, mis mõjutavad varraku omadusi.

(2) Küpsetatud vormimise eelis on see, et seda saab ühekordselt teostada ja töö paksenemist saab vältida. Kui vormimperatuuri saab hästi kontrollida, võib läbivaate jätta ära. Siiski muutub küpsetatud vormimise protsessis temperatuur suurelt määral ning iga ala on erinev. Isegi maust, mis on otsest kontakti malliga, võib olla palju madalam temperatuur metalli sisesuses kuhu see on raske mõõta ja kontrollida. Kui materjal lokaalselt jõuab töötlemise ajal tundlikku piirkonda või temperatuurizooni, tekivad mikrokraadid ja muud puudused, mida on pärast raske ära kaotada dissoluutsiooni läbivaates. Tööstuse kogemuse järgi valiti külm vormimismeetod. Vajutamismeetod on eelistatav. Kui on vaja spinnida, kasutatakse külmast spinnimist või soome spinnimist, mille temperatuur ei ületa 400°C.

(3) Külmete vormimise protsessis, kui deformatsioonikiirus on suur, tuleb kasutada sammastikku vormimist. Sammastiku vormimiseks on vajalik vahekaelne soomekäitlus. Tuleks kasutada lahendussoomekäitlust ja temperatuuri tuleb hoida üle 1000°C. Valige lahendussoomekäitluste protsess ja temperatuur jõuab 1060~1080°C. Pärast töökatse lõplikku vajamist ja vormimist peab see läbima lahendussoomekäitlust, et eemaldada järeljäänud pinged ja vältida mõju järgnevatele viillemisprotsessidele.

toode

A Joonistuste või näidiste kohaselt

Hastelloy on teine nikelipõhine superleheperhe, mida tunnustatakse erilise korroosioonivastuse ja kõrgetemperatuursete jõudude poolest. Siin on ülevaade Hastelloy kohta:

Korrosioonikindlus:

Nagu Inconeli, väärtustatakse Hastelloy lehed nende eriolulise korroosioonivastuse poolest mitmesugustes agressiivsetes keskkondades, sealhulgas happedes, klordides, süüvides ja oksigeerivate ning reduktsioonitingimustes. See korroosioonivastus muudab Hastelloy sobivaks kasutamiseks keemilise töötlemise, müra kontrollimise ja mereaplikatsioonide puhul.

Kõrge temperatuuri toime:

Hastelloy lehed säilitavad oma mehaanilise tugevuse ja täielikkuse tõusvatel temperatuuridel, mis muudab neid sobivaks kasutamiseks kõrgetemperatuursetes keskkondades, nagu gaasiturbiidid, raketikomponendid ja tööstuskuurid.

Segamise elemendid:

Hastelloy ligendid koosnevad tavaliselt nikkelist peamise elemendina, koos oluliste kogustega kromi, molibdaani ja muude elementidega, nagu kobalt, tungsten ja raud. Need lisaelemendid kaasavad ligende omaduste kaasa, sealhulgas korroosioonivastuse ja kõrgetemperatuurilise jõudluse.

Mitmekesissus:

Hastelloy ligendid on saadaval erinevates järkudes, millest igaüks on kohandatud spetsiifilistele rakendustele ja töötingimustele. Tuntumad järkud hõlmavad Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X ja Hastelloy B-2 ning teisi. Need järkud pakuvad omadusi, mis sobivad erinevatesse keskkondadesse ja tööstusharudesse.

Rakendused:

Hastelloy ligendid levinud kasutusel toorainedistributsiooni, petrokemikaalide, nafta- ja gaasi, raketitehnoloogia, müra- ja saastekontrolli ning farmaatsiateootuses. Neid kasutatakse seadmetes, nagu reaktorid, külmekahjustajad, vood, pumbid ja torustikud, kus on oluline korroosioonivastupidavus ja kõrgetemperatuuriline jõudlus.

Töötlemine:

Hastelloidiplüsi võib töödelda erinevatesse kujuks, sealhulgas lehtmetallidesse, plaatidesse, ribadesse, juhtidesse, rörkidesse ja kujunditesse, mis võimaldab keerukate komponentide tootmist spetsiifilistele rakendustele mõeldes.

Üldiselt on Hastelloidiplüsid väga tuntud oma erilise korroosioonitõlke ja kõrgetemperatuursete jõudude poolest ning nende mitmekesisuse poolest, mis teeb neid vajalikuteks materjalideks turvalistes, kus on levinud raske keskkond ja nõudlikud töötamistingimused.