Teave Hastelloy B3 toote kohta

Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy peamised omadused ning keevitamine ja töötlemine:

1. Materjali analüüs: Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy plaadi mehaanilised omadused tahkes lahuse olekus: Kuumutustemperatuuri tõustes vähenevad selle tõmbetugevus, voolavuspiir ja elastsusmoodul, samas kui pikenemine, soojuspaisumistegur, soojusjuhtivus, ja Erisoojus veidi suureneb; kui külmdeformatsiooni kiirus suureneb, suureneb kõvadus, tõmbetugevus ja voolavuspiir ning pikenemine väheneb.

2. Vormitöötluse omadused: Pärast analüüsi on Hastelloy B3 peamised vormimistöötluse omadused:

(1) Hastelloy B3 materjali pikenemine on suhteliselt suur, mis loob soodsad tingimused külmpressimiseks.

(2) Hastelloy B3 materjal on kõvem kui austeniitsest roostevabast terasest ja sellel on ilmsem töökõvenemise kalduvus, mistõttu vajab see külmvormimise või samm-sammulise vormimise ajal suuremat survet.

(3) Kui Hastelloy B3 materjali külmvormimise deformatsioonimäär on alla 10%, ei mõjuta see tooriku korrosioonikindlust. Kuid keevitusprotsessi ajal võib jääkpinge tekitada keevisõmbluses kuumi pragusid. Seetõttu tuleks hiljem keevitamist vajavate detailide puhul jääkpinge mõju võimalikult suurel määral välistada.

(4) Tugeva deformatsiooniga külmvormimine suurendab Hastelloy B3 materjalide voolavustugevuse suhet ning suurendab tundlikkust pingekorrosiooni ja pragude suhtes. Sageli kasutatakse vahe- ja lõpp-kuumtöötlusprotsesse.

(5) Hastelloy B3 materjal on kõrgel temperatuuril väga tundlik oksüdeerivate ainete ning väävli, fosfori, plii ja muude madala sulamistemperatuuriga metallide suhtes.

(6) Temperatuurivahemikus 600–800 °C, kui kuumutamisaeg on liiga pikk, tekitab Hastelloy B3 sulam hapra faasi, mille tulemuseks on vähenenud venivus. Veelgi enam, kui välisjõud või deformatsioon on selles temperatuurivahemikus piiratud, võivad tekkida kuumad praod. Seetõttu tuleb kuumvormimise kasutamisel temperatuuri reguleerida üle 900°C.

(7) Enne Hastelloy B3 materjali töötlemist ja pressimist tuleb töödeldava detailiga kokkupuutuv vormi pind puhastada; külmtöötlemisel võib kasutada määrimismeetodeid ning rasvaärastus või leelispuhastus tuleb läbi viia kohe pärast vormimist.

(8) Pärast seda, kui toorik tuleb ahjust välja ja on veega jahutatud, on pinnal olev oksiidkile paksem ja see peaks olema täielikult marineeritud. Kui oksiidkile jääb alles, võivad järgmisel pressimisel tekkida praod; vajadusel võib enne peitsimist teha liivapritsi.

3. Keevitamine ja vormimine:

(1) Enne vormimist ja töötlemist, kui töötlemata toorik tuleb keevitada, on kõige parem valida gaasvolframkaarkeevitus (GTAW) keevitusmeetod, et keevisõmblust paremini oksüdeerumise eest kaitsta. Kui kasutatakse käsitsi kaarkeevitusmeetodit, on keskmise keevitusriba oksüdeerumist lihtne põhjustada. Isegi kui iga kiht on poleeritud ja puhastatud, on puhastamise täielikkust raske tagada. Järele on jäänud peen oksiidikiht, mis võib samuti mõjutada keevisõmbluse vormimis- ja töötlemisvõimet. Enne töödeldava detaili keevitamist tuleb eemaldada kinnitused ja oksiidikihid soonte ja mitteväärismetallide pindadelt, sest oksiidkilede ja lisandite olemasolu mõjutab keevisõmbluse ja kuumuse mõjuala jõudlust. Kõige parem on kasutada keevitamiseks väikest voolu, vältida liiga aeglast kiirust, mitte kõikumist, kontrollida vahekihi temperatuuri alla 100 °C ning kasutada argoongaasi kaitset esi- ja tagaküljel, et vältida sulamielementide kõrge temperatuuriga oksüdeerumist ja põlemist. . Enne pressimist tuleb keevispind siledaks poleerida, eemaldada keevispinnal olev paks oksiidikiht ja marineerida. Kuna Hastelloy B3 materjalist keevisõmbluse oksiidkiht on väga kõva ja raskesti eemaldatav otsese peitsimisega, on pressvormimisprotsessi käigus lihtne tekitada peeneid pragusid, mis mõjutavad keevisõmbluse jõudlust.

(2) Kuumvormimise eeliseks on see, et seda saab vormida korraga ja töökõvenemist saab vältida. Kui vormimistemperatuuri saab hästi kontrollida, saab kuumtöötluse välistada. Kuid kuumvormimisprotsessi ajal muutub temperatuur suuresti ja iga piirkond on erinev. Isegi vormiga otseses kokkupuutes olev pind võib olla palju madalam kui temperatuur metalli sees, mida on raske mõõta ja kontrollida. Kui kohalik materjal satub töötlemise ajal tundlikku piirkonda, tekivad temperatuuritsoon, mikropraod ja muud defektid, mida on hilisema tahke lahuse kuumtöötluse käigus raske kõrvaldada. Töötlemistehase kogemustele tuginedes valiti külmvormimisprotsess. Pressimismeetodiks on eelistatavalt vormimine. Kui ketramine on vajalik, kasutatakse külmketrust või soojaketrust, mille temperatuur ei ületa 400°C.

(3) Külmvormimisprotsessi ajal, kui deformatsioonikiirus on suur, tuleks kasutada samm-sammulist vormimisprotsessi. Samm-sammuliseks vormimiseks on vajalik vahepealne kuumtöötlus. Kasutada tuleks lahuse kuumtöötlust ja hoida temperatuuri üle 1000°C. Valige lahuse kuumtöötlusprotsess ja temperatuur jõuab 1060–1080 ℃. Pärast töödeldava detaili lõplikku pressimist ja vormimist tuleb see läbida tahke lahusega kuumtöötluse, et kõrvaldada jääkpinged ja vältida hilisemat keevitamise kvaliteeti.

toode

Ajooniste või näidiste järgi

Hastelloy on veel üks niklipõhiste supersulamite perekond, mis on tuntud oma erakordse korrosioonikindluse ja kõrge temperatuuri tugevuse poolest. Siin on Hastelloy ülevaade:

Korrosioonikindlus:

Nagu Inconel, on ka Hastelloy sulamid hinnatud silmapaistva korrosioonikindluse poolest erinevates agressiivsetes keskkondades, sealhulgas happed, kloriidid, sulfiidid ning oksüdeerivad ja redutseerivad tingimused. See korrosioonikindlus muudab Hastelloy sobivaks kasutamiseks keemilises töötlemises, saastetõrjes ja mererakendustes.

Kõrge temperatuuri jõudlus:

Hastelloy sulamid säilitavad oma mehaanilise tugevuse ja terviklikkuse ka kõrgendatud temperatuuridel, muutes need sobivaks kasutamiseks kõrge temperatuuriga keskkondades, nagu gaasiturbiinid, kosmosekomponendid ja tööstuslikud ahjud.

Legeerivad elemendid:

Hastelloy sulamid koosnevad tavaliselt peamise elemendina niklist koos märkimisväärse koguse kroomi, molübdeeni ja muude elementidega, nagu koobalt, volfram ja raud. Need legeerelemendid aitavad kaasa sulamite ainulaadsetele omadustele, sealhulgas korrosioonikindlusele ja tugevusele kõrgel temperatuuril.

Mitmekülgsus:

Hastelloy sulamid on saadaval erinevates klassides, millest igaüks on kohandatud konkreetsetele rakendustele ja töötingimustele. Levinud klassid on muu hulgas Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X ja Hastelloy B-2. Need klassid pakuvad erinevaid omadusi, mis sobivad erinevatesse keskkondadesse ja tööstusharudesse.

Rakendused:

Hastelloy sulamid leiavad laialdast kasutust sellistes tööstusharudes nagu keemiatöötlemine, naftakeemia, nafta ja gaas, lennundus, saastekontroll ja farmaatsia. Neid kasutatakse sellistes seadmetes nagu reaktorid, soojusvahetid, ventiilid, pumbad ja torustikusüsteemid, kus korrosioonikindlus ja kõrgel temperatuuril toimimine on kriitilise tähtsusega.

Valmistamine:

Hastelloy sulameid saab valmistada erinevates vormides, sealhulgas lehed, plaadid, vardad, traadid, torud ja sepised, mis võimaldab toota keerukaid komponente, mis on kohandatud konkreetsete rakenduste jaoks.

Üldiselt on Hastelloy sulamid kõrgelt hinnatud nende erakordse korrosioonikindluse, kõrge temperatuuri tugevuse ja mitmekülgsuse tõttu, mistõttu on need asendamatud materjalid tööstusharudes, kus on levinud karm keskkond ja nõudlikud töötingimused.