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Material Stellite

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Acerca del producto Stellite 19

Acerca del producto Stellite 19

Stellite 19 resiste impactos severos y tiene una excelente dureza roja, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como herramientas de corte, piezas de máquinas, carreras de rodamientos a alta temperatura, discos de boquillas y rodillos de pulido.

 


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Aleación Stellite 19

Composición Nominal (Masa %) y Propiedades Físicas

el cr W C ¿Qué es? Otros Dureza densidad Rango de fusión
Base 3110.51.91.0Ni, Fe 51-53 HRC 8.36 g/cm30.302 lb/in3 1239-1299ºC2263-2370ºF

Las aleaciones de cobalto Stellite consisten en carburos complejos en la matriz de la aleación. Son resistentes al desgaste, abrasión y corrosión y mantienen estas propiedades a altas temperaturas. Su excelente resistencia al desgaste se debe principalmente a las propiedades inherentes únicas de la fase dura de carburo dispersa en la matriz de aleación de CoCr.

Una de las propiedades destacadas de Stellite 19 es su capacidad para mantenerse fuerte bajo calor rojo. Esto representa un rango de temperatura de 932 a 1562°F. La resistencia al impacto de Stellite 19 es comparable al acero de alta velocidad, pero su dureza a rojo es mayor. Stellite 19 puede usarse a velocidades más altas que el EAV. La excelente resistencia a la corrosión por muchos químicos comunes y sus propiedades de resistencia al desgaste permiten su uso económico al procesar materiales como plásticos y caucho, liberando los agentes corrosivos utilizados en el proceso de fabricación.

Producto

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    turbine wheel

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    pala de turbina

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    Anillo de boquilla

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    ala de compresor

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    Guías de Válvulas

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    Difusor

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    SEGMENTO

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    Rotor de Turbina

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    Estator de turbina

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    hoja de Stellite

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    tubo de Stellite

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    Varilla de Stellite

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    Tornillo y perno de Stellite

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    Elementos de unión de Stellite

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    Alambre de Stellite

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    Primavera

A. El De acuerdo con los dibujos o muestras

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Los aleaciones Stellite son un grupo de aleaciones de cobalto-cromo conocidas por su excelente resistencia al desgaste, su rendimiento a alta temperatura y su resistencia a la corrosión. Aquí hay una visión general de Stellite:


Compuesto:

Las aleaciones Stellite están compuestas principalmente de cobalto (aproximadamente del 50% al 65%) y cromo (aproximadamente del 25% al 30%), con proporciones variables de wolframio, carbono y otros elementos dependiendo del grado. Estos elementos de aleación le dan a las aleaciones Stellite una combinación única de propiedades.


Resistencia al Desgaste:

Las aleaciones Stellite son conocidas por su excelente resistencia al desgaste, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en las que los componentes están sujetos a desgaste abrasivo, erosión y contacto deslizante. Se utilizan típicamente en entornos de alto desgaste como herramientas de corte, dientes de sierras, asientos de válvulas y componentes de bombas.


Rendimiento a alta temperatura:

El estellite mantiene sus propiedades mecánicas a altas temperaturas, lo que le permite resistir altas temperaturas sin una pérdida significativa de resistencia o dureza. Esto hace que las aleaciones de estellite sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura, como componentes de turbinas de gas, componentes de hornos y válvulas de escape.


Resistencia a la corrosión:

Las aleaciones de estellite presentan una buena resistencia a la corrosión en una variedad de ambientes, incluidas soluciones ácidas y alcalinas, gases a alta temperatura y sales fundidas. Esta resistencia a la corrosión hace que las aleaciones de estellite sean adecuadas para su uso en procesamiento químico, ingeniería marina y producción de petróleo y gas.


Versatilidad:

Las aleaciones de estellite están disponibles en una variedad de grados y formas, incluidos polvos para recubrimientos térmicos por proyección, piezas fundidas y forjadas como varillas y placas. Esta versatilidad permite la selección del grado y forma de aleación de estellite más apropiados para una aplicación específica.


Aplicaciones:

Los aleaciones de Stellite son ampliamente utilizadas en las industrias aeroespacial, automotriz, petrolera y de gas, generación de energía y fabricación. Se utilizan ampliamente en componentes que requieren resistencia al desgaste, rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.

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