Stellite 19 resiste impactos severos y tiene una excelente dureza al rojo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como herramientas de corte, piezas de máquinas, pistas de rodamientos de alta temperatura, discos de boquillas y rodillos de pulido.
Aleación de estelita 19
Composición nominal (% de masa) y propiedades físicas.
Co | Cr | W | C | Si | Otros | Dureza | Densidad | Rango de fusión |
El pareo de bases | 31 | 10.5 | 1.9 | 1.0 | Ni, Fe | 51-53 HRC | 8.36 g/cm30.302 libras/pulg3 | 1239-1299ºC2263-2370ºF |
Las aleaciones de estelita a base de cobalto consisten en carburos complejos en la matriz de la aleación. Son resistentes a la abrasión, la abrasión y la corrosión y conservan estas propiedades a altas temperaturas. Su excelente resistencia al desgaste se atribuye principalmente a las propiedades inherentes únicas de la fase de carburo duro dispersada en la matriz de aleación de CoCr.
Una de las propiedades más destacadas de Stellite 19 es su capacidad para mantenerse fuerte bajo el calor rojo. Esto representa un rango de temperatura de 932 a 1562 °F. La resistencia al impacto del Stellite 19 es comparable a la del acero rápido, pero su dureza al rojo es mayor. Stellite 19 se puede utilizar a velocidades más altas que HSS. La excelente resistencia de la aleación a la corrosión causada por muchos productos químicos comunes y sus propiedades resistentes al desgaste permiten que se use de manera económica al procesar materiales como plásticos y caucho, liberando los agentes corrosivos utilizados en el proceso de fabricación.
producto
rueda de turbina
pala de turbina
anillo de boquilla
paleta del compresor
paletas de guía
difusor
Segmento
Rotor de turbina
Estator de turbina
hoja de estelita
tubo de estelita
varilla de estelita
Perno y tuerca de estelita
Sujetadores de estelita
alambre de estelita
primavera
ASegún dibujos o muestras.
Las aleaciones de estelita son un grupo de aleaciones de cobalto-cromo conocidas por su excepcional resistencia al desgaste, rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Aquí hay una descripción general de Stellite:
Composición:
Las aleaciones de estelita se componen principalmente de cobalto (alrededor del 50-65%) y cromo (alrededor del 25-30%), con proporciones variables de tungsteno, carbono y otros elementos según el grado. Estos elementos de aleación dan a las aleaciones de estelita una combinación única de propiedades.
Resistencia al desgaste:
Las aleaciones de estelita son conocidas por su excelente resistencia al desgaste, lo que las hace adecuadas para aplicaciones donde los componentes están sujetos a desgaste abrasivo, erosión y contacto deslizante. Por lo general, se utilizan en entornos de alto desgaste, como herramientas de corte, dientes de sierra, asientos de válvulas y componentes de bombas.
Rendimiento a alta temperatura:
La estelita conserva sus propiedades mecánicas a altas temperaturas, lo que le permite soportar altas temperaturas sin una pérdida significativa de resistencia o dureza. Esto hace que las aleaciones de Stellite sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura, como componentes de turbinas de gas, componentes de hornos y válvulas de escape.
Resistencia a la corrosión:
Las aleaciones de estelita exhiben una buena resistencia a la corrosión en una variedad de entornos, incluidas soluciones ácidas y alcalinas, así como gases de alta temperatura y sales fundidas. Esta resistencia a la corrosión hace que las aleaciones de estelita sean adecuadas para su uso en procesamiento químico, ingeniería marina y producción de petróleo y gas.
Versatilidad:
Las aleaciones de estelita están disponibles en una variedad de grados y formas, incluidos polvos para recubrimientos por pulverización térmica, piezas fundidas y forjadas, como varillas y placas. Esta versatilidad permite seleccionar el grado y la forma más apropiados de aleación de estelita para una aplicación específica.
Aplicaciones:
Las aleaciones de estelita se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz, de petróleo y gas, de generación de energía y de fabricación. Se utilizan ampliamente en componentes que requieren resistencia al desgaste, rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
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