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Acerca del producto Stellite 4

Las aleaciones de estelita a base de cobalto consisten en carburos complejos en la matriz de la aleación. Son resistentes a la abrasión, la abrasión y la corrosión y conservan estas propiedades a altas temperaturas. Su excelente resistencia al desgaste se atribuye principalmente a las propiedades inherentes únicas de la fase de carburo duro dispersada en la matriz de aleación de CoCr.

Stellite 4 es una aleación a base de cobalto con mayor resistencia al desgaste que Stellite 6 y se utiliza en aplicaciones sujetas a impacto mecánico moderado. Es una aleación fundida mecanizable con excelente resistencia a altas temperaturas debido a su alto contenido de tungsteno y carbono. Tiene muy buena resistencia al desgaste a temperatura ambiente y altas. Presenta un coeficiente de fricción muy bajo cuando roza consigo mismo y con el acero duro.

Stellite 4 se usa comúnmente en moldes, prensado en caliente y extrusión en caliente de aleaciones a base de cobre y aluminio. También se ha utilizado con éxito en bombas que funcionan en condiciones corrosivas y erosivas. Stellite 4 también se utiliza para casquillos y manguitos en el proceso de recubrimiento por inmersión en caliente de zinc y aluminio.

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Aleación de estelita 4

Composición nominal (% de masa) y propiedades físicas.

Co	Cr	W	C	Otros	Dureza	Densidad	Rango de fusión
El pareo de bases	30	14	1	Manganeso, Fe, Si, Ni	45-49 HRC	8.61 g/cm30.311 libras/pulg3	1340-1395ºC2245-2545ºF

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ASegún dibujos o muestras.

Las aleaciones de estelita son un grupo de aleaciones de cobalto-cromo conocidas por su excepcional resistencia al desgaste, rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Aquí hay una descripción general de Stellite:

Composición:

Las aleaciones de estelita se componen principalmente de cobalto (alrededor del 50-65%) y cromo (alrededor del 25-30%), con proporciones variables de tungsteno, carbono y otros elementos según el grado. Estos elementos de aleación dan a las aleaciones de estelita una combinación única de propiedades.

Resistencia al desgaste:

Las aleaciones de estelita son conocidas por su excelente resistencia al desgaste, lo que las hace adecuadas para aplicaciones donde los componentes están sujetos a desgaste abrasivo, erosión y contacto deslizante. Por lo general, se utilizan en entornos de alto desgaste, como herramientas de corte, dientes de sierra, asientos de válvulas y componentes de bombas.

Rendimiento a alta temperatura:

La estelita conserva sus propiedades mecánicas a altas temperaturas, lo que le permite soportar altas temperaturas sin una pérdida significativa de resistencia o dureza. Esto hace que las aleaciones de Stellite sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura, como componentes de turbinas de gas, componentes de hornos y válvulas de escape.

Resistencia a la corrosión:

Las aleaciones de estelita exhiben una buena resistencia a la corrosión en una variedad de entornos, incluidas soluciones ácidas y alcalinas, así como gases de alta temperatura y sales fundidas. Esta resistencia a la corrosión hace que las aleaciones de estelita sean adecuadas para su uso en procesamiento químico, ingeniería marina y producción de petróleo y gas.

Versatilidad:

Las aleaciones de estelita están disponibles en una variedad de grados y formas, incluidos polvos para recubrimientos por pulverización térmica, piezas fundidas y forjadas, como varillas y placas. Esta versatilidad permite seleccionar el grado y la forma más apropiados de aleación de estelita para una aplicación específica.

Aplicaciones:

Las aleaciones de estelita se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz, de petróleo y gas, de generación de energía y de fabricación. Se utilizan ampliamente en componentes que requieren resistencia al desgaste, rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.