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Material Stellite

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Acerca del Producto Stellite 250

Acerca del Producto Stellite 250

Stellite 250 es una aleación resistente al calor de cobalto-cromo-hierro con excelente resistencia al choque térmico, oxidación y corrosión a alta temperatura. Stellite 250 es adecuado para diversos usos en hornos de tratamiento térmico o hornos de la industria metalúrgica, como hornos de cocción y fundición. Aplicaciones potenciales incluyen termopozos, sopladores, lances, juntas, rejillas, paletas, deslizaderos para hornos de recaliente de lingotes, quemadores de gas y carbón pulverizado, rodillos y canales de descarga, soportes de tubos radiantes y ciertas partes en contacto con escoria y mineral. Stellite 250 está diseñado para resistir la carbonización y vulcanización de componentes de horno y es mecanizable.


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Aleación Stellite™ 250

Composición Nominal (Masa %) y Propiedades Físicas

el cr el C ¿Qué es? Otros Dureza Densidad (depósito) Rango de fusión
Base 28200.11.0Mn 18-29 HRC 8.05 g/cm30.291 lb/in3 1380-1395ºC2515-2540ºF

Las aleaciones de cobalto Stellite consisten en carburos complejos en la matriz de la aleación. Son resistentes al desgaste, abrasión y corrosión y mantienen estas propiedades a altas temperaturas. Su excelente resistencia al desgaste se debe principalmente a las propiedades inherentes únicas de la fase dura de carburo dispersa en la matriz de aleación de CoCr.

Podemos personalizar productos para usted basándonos en los dibujos 2D, 3D o muestras que nos proporcione

Producto

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    turbine wheel

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    pala de turbina

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    Anillo de boquilla

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    ala de compresor

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    Guías de Válvulas

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    Difusor

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    SEGMENTO

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    Rotor de Turbina

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    Estator de turbina

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    hoja de Stellite

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    tubo de Stellite

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    Varilla de Stellite

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    Tornillo y perno de Stellite

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    Elementos de unión de Stellite

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    Alambre de Stellite

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    Primavera

A. El De acuerdo con los dibujos o muestras

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Los aleaciones Stellite son un grupo de aleaciones de cobalto-cromo conocidas por su excelente resistencia al desgaste, su rendimiento a alta temperatura y su resistencia a la corrosión. Aquí hay una visión general de Stellite:


Compuesto:

Las aleaciones Stellite están compuestas principalmente de cobalto (aproximadamente del 50% al 65%) y cromo (aproximadamente del 25% al 30%), con proporciones variables de wolframio, carbono y otros elementos dependiendo del grado. Estos elementos de aleación le dan a las aleaciones Stellite una combinación única de propiedades.


Resistencia al Desgaste:

Las aleaciones Stellite son conocidas por su excelente resistencia al desgaste, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en las que los componentes están sujetos a desgaste abrasivo, erosión y contacto deslizante. Se utilizan típicamente en entornos de alto desgaste como herramientas de corte, dientes de sierras, asientos de válvulas y componentes de bombas.


Rendimiento a alta temperatura:

El estellite mantiene sus propiedades mecánicas a altas temperaturas, lo que le permite resistir altas temperaturas sin una pérdida significativa de resistencia o dureza. Esto hace que las aleaciones de estellite sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura, como componentes de turbinas de gas, componentes de hornos y válvulas de escape.


Resistencia a la corrosión:

Las aleaciones de estellite presentan una buena resistencia a la corrosión en una variedad de ambientes, incluidas soluciones ácidas y alcalinas, gases a alta temperatura y sales fundidas. Esta resistencia a la corrosión hace que las aleaciones de estellite sean adecuadas para su uso en procesamiento químico, ingeniería marina y producción de petróleo y gas.


Versatilidad:

Las aleaciones de estellite están disponibles en una variedad de grados y formas, incluidos polvos para recubrimientos térmicos por proyección, piezas fundidas y forjadas como varillas y placas. Esta versatilidad permite la selección del grado y forma de aleación de estellite más apropiados para una aplicación específica.


Aplicaciones:

Los aleaciones de Stellite son ampliamente utilizadas en las industrias aeroespacial, automotriz, petrolera y de gas, generación de energía y fabricación. Se utilizan ampliamente en componentes que requieren resistencia al desgaste, rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.

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    el campo aeroespacial

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    Fabricación de automóviles y motocicletas

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    Industria química

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    Ingeniería marítima



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