Stellite 250 es una aleación resistente al calor de cobalto, cromo y hierro con excelente resistencia al choque térmico, la oxidación y la corrosión en caliente. Stellite 250 es adecuado para diversos usos en hornos de tratamiento térmico o en hornos de la industria metalúrgica, como tostadores y hornos de fundición. Las aplicaciones potenciales incluyen termopozos, toberas, lanzas, juntas, rejillas, paletas, patines para hornos de recalentamiento de losas, quemadores de gas y carbón pulverizado, rodillos y canales de descarga, soportes de tubos radiantes y con escorias y minerales en ciertas partes en contacto. Stellite 250 está diseñado para resistir la carburación y vulcanización de los componentes del horno y es mecanizable.
Aleación Stellite™ 250
Composición nominal (% de masa) y propiedades físicas.
Co | Cr | Fe | C | Si | Otros | Dureza | Densidad (depósito) | Rango de fusión |
El pareo de bases | 28 | 20 | 0.1 | 1.0 | Mn | 18-29 HRC | 8.05 g/cm30.291 libras/pulg3 | 1380-1395ºC2515-2540ºF |
Las aleaciones de estelita a base de cobalto consisten en carburos complejos en la matriz de la aleación. Son resistentes a la abrasión, la abrasión y la corrosión y conservan estas propiedades a altas temperaturas. Su excelente resistencia al desgaste se atribuye principalmente a las propiedades inherentes únicas de la fase de carburo duro dispersada en la matriz de aleación de CoCr.
Podemos personalizar los productos para usted según los dibujos o muestras 2D, 3D que proporcione
producto
rueda de turbina
pala de turbina
anillo de boquilla
paleta del compresor
paletas de guía
difusor
Segmento
Rotor de turbina
Estator de turbina
hoja de estelita
tubo de estelita
varilla de estelita
Perno y tuerca de estelita
Sujetadores de estelita
alambre de estelita
primavera
ASegún dibujos o muestras.
Las aleaciones de estelita son un grupo de aleaciones de cobalto-cromo conocidas por su excepcional resistencia al desgaste, rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Aquí hay una descripción general de Stellite:
Composición:
Las aleaciones de estelita se componen principalmente de cobalto (alrededor del 50-65%) y cromo (alrededor del 25-30%), con proporciones variables de tungsteno, carbono y otros elementos según el grado. Estos elementos de aleación dan a las aleaciones de estelita una combinación única de propiedades.
Resistencia al desgaste:
Las aleaciones de estelita son conocidas por su excelente resistencia al desgaste, lo que las hace adecuadas para aplicaciones donde los componentes están sujetos a desgaste abrasivo, erosión y contacto deslizante. Por lo general, se utilizan en entornos de alto desgaste, como herramientas de corte, dientes de sierra, asientos de válvulas y componentes de bombas.
Rendimiento a alta temperatura:
La estelita conserva sus propiedades mecánicas a altas temperaturas, lo que le permite soportar altas temperaturas sin una pérdida significativa de resistencia o dureza. Esto hace que las aleaciones de Stellite sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura, como componentes de turbinas de gas, componentes de hornos y válvulas de escape.
Resistencia a la corrosión:
Las aleaciones de estelita exhiben una buena resistencia a la corrosión en una variedad de entornos, incluidas soluciones ácidas y alcalinas, así como gases de alta temperatura y sales fundidas. Esta resistencia a la corrosión hace que las aleaciones de estelita sean adecuadas para su uso en procesamiento químico, ingeniería marina y producción de petróleo y gas.
Versatilidad:
Las aleaciones de estelita están disponibles en una variedad de grados y formas, incluidos polvos para recubrimientos por pulverización térmica, piezas fundidas y forjadas, como varillas y placas. Esta versatilidad permite seleccionar el grado y la forma más apropiados de aleación de estelita para una aplicación específica.
Aplicaciones:
Las aleaciones de estelita se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz, de petróleo y gas, de generación de energía y de fabricación. Se utilizan ampliamente en componentes que requieren resistencia al desgaste, rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
Campo aeroespacial
Fabricación de automóviles y motocicletas.
Industria química
Ingeniería Marina
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