Acerca del producto Hastelloy B3

Hastelloy B3 (N10675) principales características del Hastelloy y soldadura y procesamiento:

1. Análisis de materiales: Propiedades mecánicas de la placa de Hastelloy B3 (N10675) en estado de solución sólida: A medida que aumenta la temperatura de calentamiento, su resistencia a la tracción, resistencia al esfuerzo y módulo de elasticidad disminuirán, mientras que el alargamiento, coeficiente de expansión térmica, conductividad térmica y calor específico aumentan ligeramente; a medida que aumenta la tasa de deformación fría, la dureza, resistencia a la tracción y resistencia al esfuerzo aumentan, y el alargamiento disminuye.

2. Características de procesamiento de conformado: Después del análisis, las principales características de procesamiento de conformado de Hastelloy B3 son:

(1) La elongación del material Hastelloy B3 es relativamente alta, lo que crea condiciones favorables para la formación por prensado en frío.

(2) El material Hastelloy B3 es más duro que el acero inoxidable austenítico y tiene una tendencia más obvia a endurecerse durante el trabajo, por lo que se requiere mayor presión durante la formación en frío o formación en etapas.

(3) Cuando la tasa de deformación de formación en frío del material Hastelloy B3 es inferior al 10 %, no afectará la resistencia a la corrosión de la pieza. Sin embargo, durante el proceso de soldadura, la presencia de esfuerzos residuales puede causar grietas calientes en la soldadura. Por lo tanto, para las piezas que necesitan ser soldadas posteriormente, se debe eliminar la influencia de los esfuerzos residuales en la medida de lo posible.

(4) La formación en frío con deformación severa aumentará la relación de resistencia a la tracción del material Hastelloy B3 y aumentará la sensibilidad a la corrosión por esfuerzo y las grietas. A menudo se utilizan procesos de tratamiento térmico intermedio y final.

(5) El material Hastelloy B3 es muy sensible a los medios oxidantes y al azufre, fósforo, plomo y otros metales de bajo punto de fusión a altas temperaturas.

(6) En el rango de 600-800°C, si el tiempo de calentamiento es demasiado largo, la aleación Hastelloy B3 producirá una fase frágil, lo que provocará una reducción en la elongación. Además, cuando la fuerza externa o la deformación están limitadas en este rango de temperatura, es propenso a la aparición de fisuras térmicas. Por lo tanto, al utilizar la formación en caliente, la temperatura debe controlarse por encima de los 900°C.

(7) Antes de procesar y estampar el material Hastelloy B3, se debe limpiar la superficie del molde en contacto con la pieza; durante el trabajo frío, se pueden utilizar métodos de lubricación, y después de la formación debe realizarse un desengrase o limpieza alcalina inmediatamente.

(8) Después de que la pieza salga del horno y se enfríe con agua, la capa de óxido en la superficie será más gruesa y debe ser completamente desoxidada. Si queda una capa de óxido, podrían ocurrir grietas durante el siguiente proceso de prensado; si es necesario, se puede realizar un chorreado de arena antes de la desoxidación.

3. Soldadura y formado:

(1) Antes de la formación y procesamiento, si el bruto en crudo necesita ser soldado, es mejor elegir el método de soldadura por arco tungsteno en gas (GTAW), para proteger mejor la soldadura de la oxidación. Si se utiliza el método de soldadura manual con electrodo, es fácil que la soldadura central se oxide. Incluso si cada capa se pulisce y limpia, es difícil asegurar que la limpieza sea completa. Puede quedar una fina capa de óxido, lo cual también puede afectar las propiedades de formación y procesamiento de la soldadura. Antes de soldar la pieza, deben eliminarse los accesorios y capas de óxido en el ranurado y en las superficies del metal base, ya que la presencia de películas de óxido e impurezas afectará el rendimiento de la soldadura y de la zona térmica afectada. Es mejor utilizar una corriente pequeña para soldar, evitar una velocidad demasiado lenta, no oscilar, controlar la temperatura intercapa por debajo de 100°C y usar protección con gas argón en los lados frontal y posterior para evitar la oxidación y quemaduras de elementos de aleación a altas temperaturas. Antes de realizar el prensado, la superficie de la soldadura debe pulirse hasta dejarla suave, eliminar la gruesa capa de óxido de la superficie de la soldadura y pasarla por un proceso de ácido. Debido a que la capa de óxido de la soldadura del material Hastelloy B3 es muy dura y difícil de eliminar mediante el proceso directo de ácido, es fácil que se produzcan pequeñas grietas durante el proceso de conformado por prensado, lo cual afecta el rendimiento de la soldadura.

(2) La ventaja de la formación en caliente es que se puede formar en una sola vez y se puede evitar el endurecimiento por trabajo. Si se puede controlar bien la temperatura de formación, se puede eliminar el tratamiento térmico. Sin embargo, la temperatura cambia mucho durante el proceso de formación en caliente, y cada área es diferente. Incluso la superficie en contacto directo con el molde puede ser mucho más baja que la temperatura interior del metal, lo cual es difícil de medir y controlar. Una vez que el material local entra en la zona sensible durante el procesamiento, zona de temperatura, se producirán defectos como microgrietas, que será difícil eliminar en el tratamiento térmico de solución sólida posterior. Basándose en la experiencia de la planta de procesamiento, se eligió el proceso de formación en frío. El método de prensado es preferiblemente de moldeo. Cuando sea necesario el giro, se utiliza el giro en frío o el giro tibio a una temperatura que no excede los 400°C.

(3) Durante el proceso de formado en frío, cuando la tasa de deformación es grande, se debe utilizar el proceso de formado paso a paso. Se requiere tratamiento térmico intermedio para el formado paso a paso. Se debe utilizar un tratamiento térmico de solución y la temperatura debe controlarse por encima de 1000°C. Elegir el proceso de tratamiento térmico de solución y que la temperatura alcance los 1060~1080℃. Después de que la pieza se presione y forme por última vez, debe someterse a un tratamiento térmico de solución sólida para eliminar el estrés residual y evitar afectar la calidad del soldado posterior.

Producto

A. El De acuerdo con los dibujos o muestras

Hastelloy es otra familia de superaleaciones de base níquel conocida por su excepcional resistencia a la corrosión y su alta resistencia a altas temperaturas. Aquí hay una visión general de Hastelloy:

Resistencia a la corrosión:

Al igual que Inconel, las aleaciones de Hastelloy son valoradas por su excelente resistencia a la corrosión en diversos entornos agresivos, incluidos ácidos, cloruros, sulfuros y condiciones de oxidación y reducción. Esta resistencia a la corrosión hace que Hastelloy sea adecuado para su uso en procesamiento químico, control de contaminación y aplicaciones marinas.

Rendimiento a alta temperatura:

Las aleaciones de Hastelloy mantienen su resistencia mecánica e integridad a temperaturas elevadas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en entornos de alta temperatura, como turbinas de gas, componentes aeroespaciales y hornos industriales.

Elementos de aleación:

Los aleaciones de Hastelloy generalmente están compuestas de níquel como elemento principal, junto con cantidades significativas de cromo, molibdeno y otros elementos como cobalto, wolframio y hierro. Estos elementos de aleación contribuyen a las propiedades únicas de las aleaciones, incluyendo la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas.

Versatilidad:

Las aleaciones de Hastelloy están disponibles en varios grados, cada uno diseñado para aplicaciones y condiciones de operación específicas. Los grados comunes incluyen Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X y Hastelloy B-2, entre otros. Estos grados ofrecen una gama de propiedades adecuadas para diferentes entornos e industrias.

Aplicaciones:

Las aleaciones de Hastelloy tienen un uso extendido en industrias como procesamiento químico, petroquímica, petróleo y gas, aeroespacial, control de contaminación y farmacéutica. Se utilizan en equipos como reactores, intercambiadores de calor, válvulas, bombas y sistemas de tuberías donde la resistencia a la corrosión y el rendimiento a altas temperaturas son críticos.

Fabricación:

Las aleaciones de Hastelloy pueden fabricarse en diversas formas, incluidas hojas, placas, barras, alambres, tubos y forjados, lo que permite la producción de componentes complejos adaptados a aplicaciones específicas.

En general, las aleaciones de Hastelloy son altamente valoradas por su excepcional resistencia a la corrosión, su resistencia a altas temperaturas y su versatilidad, lo que las convierte en materiales indispensables en industrias donde se encuentran entornos agresivos y condiciones operativas exigentes.