Frühling

In Turbomaschinenanlagen haben hochtemperaturfeste Federallegierungen viele wichtige Anwendungen, darunter insbesondere die folgenden Aspekte:

Positionierung und Einstellung der Turbinenschaufeln: Turbinenschaufeln in Turbomaschinenanlagen müssen normalerweise in einem Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsluftstrom arbeiten, während sie eine genaue Position und Winkel einhalten, um einen effizienten Betrieb des Motors zu gewährleisten. Hochtemperaturfeste Federallegierungen werden im Positionierungs- und Einstellmechanismus der Turbinenschaufeln verwendet, um einen stabilen Träger und Einstellkraft zu bieten, um die richtige Position und Haltung der Schaufeln während der Arbeit sicherzustellen.

Dichtungen und Schwingungssteuerung: Dichtungen und Schwingungsregelungseinrichtungen in Turbomaschinensystemen operieren oft auch in Hochtemperaturumgebungen. Hochtemperaturlegierungs-Federn können für die elastische Dichtung von Dichtungen sowie für das Puffern und Dämpfen von Schwingungsregelungseinrichtungen verwendet werden, wodurch eine zuverlässige Dichtungsleistung und wirksame Schwingungssteuerung gewährleistet wird.

Gas turbine control valve: In einer Gasturbine wird das Steuerventil verwendet, um den Durchfluss und den Druck des Gaszuführ- und -abgangs zu regulieren, um die Ausgabeleistung und den Betriebszustand des Motors zu steuern. Hochtemperaturlegierungs-Federn werden in federgesteuerten Geräten, die Ventile kontrollieren, eingesetzt, um einen stabilen Betrieb und eine genaue Ventilsteuerung sicherzustellen.

Bewegliche Teile der Brennkammer und des Abgassystems: In der Brennkammer und im Abgassystem des Motors benötigen einige bewegliche Teile wie Düsen, Ventile usw. ebenfalls Federn zur Bereitstellung von elastischer Unterstützung und Steuerungskraft. Hochtemperaturlegierungs-Federn können in den federbelasteten Geräten dieser beweglichen Teile eingesetzt werden, um einen zuverlässigen Betrieb in Hochtemperaturumgebungen sicherzustellen.

Produkt

Ein Gemäß Zeichnungen oder Proben

Das Anwendungsspektrum von Hochtemperaturlegierungs-Federn umfasst hauptsächlich verschiedene Anwendungsszenarien, die ein Arbeiten in Hochtemperaturumgebungen erfordern. Folgende sind einige gängige Einsatzgebiete von Hochtemperaturlegierungs-Federn:

Luft- und Raumfahrt: Im Luft- und Raumfahrtbereich müssen Geräte wie Flugzeugmotoren und Raumfahrzeugmotoren in Hochtemperaturumgebungen arbeiten. Hochtemperaturlegierungs-Federn werden in Steuerventilen, Ventilen, Aktuatoren und anderen Komponenten eingesetzt, um Stabilität und Zuverlässigkeit bei Hochtemperaturen sicherzustellen.

Energiebereich: Einige Geräte im Energiebereich, wie Gasturbinen, Turbinengeneratoren, Kernkraftwerke usw., müssen in Hochtemperaturumgebungen betrieben werden. Hochtemperaturlegierungs-Federn werden in Steuerdüsen, Reglern, Ventilen und anderen Komponenten eingesetzt, um Genauigkeit und Zuverlässigkeit in Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen zu gewährleisten.

Petrochemische Industrie: In der Petrochemie benötigen Anlagen wie Raffereinheiten, Chemiereaktoren und Hochtemperaturleitungen federgestützte Systeme zur Unterstützung und Steuerung. Hochtemperaturlegierungs-Federn können in Steuerdüsen, Isolationsventilen, Ablassventilen und anderen Komponenten eingesetzt werden, um mit Hochtemperaturen und korrosiven Medien umzugehen.

Automobilindustrie: Turboauflader, Abgasanlagen und andere Komponenten von Automobilmotoren müssen ebenfalls in Hochtemperaturumgebungen arbeiten. Hochtemperaturlegierungs-Federn werden in Komponenten wie verstellbaren Geometrieturbinen und Abgasventilen, die Turboauflader steuern, verwendet, um Zuverlässigkeit und Leistung in Hochtemperaturumgebungen sicherzustellen.

Wärmebehandlungsausrüstung: Im Prozess der Metallbearbeitung und Wärmebehandlung werden Hochtemperaturlegierungs-Federn zur Steuerung von Ofentüren, Ofendecken, Fördergeräte und anderer Komponenten eingesetzt, um den Betrieb von Heizöfen, Rücklauföfen, Erstarröfen und anderer Ausrüstung zu unterstützen und zu steuern.

Eine Hochtemperaturlegierungs-Feder ist eine Art Feder, die speziell für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen entwickelt wurde und normalerweise aus einem Hochtemperaturlegierungsmaterial hergestellt wird. Diese Federn spielen eine wichtige Rolle in Anwendungen, die bei hohen Temperaturen, hohen Drücken oder in hoch korrosiven Umgebungen betrieben werden müssen.

Merkmale

Materialmerkmale: Federn aus Hochtemperaturlegierungen bestehen normalerweise aus speziellen Legierungsmaterialien wie nickelbasierten Legierungen, Titanlegierungen und Molybdänlegierungen. Diese Materialien weisen eine gute Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen, Korrosion und Oxidation auf und können in extremen Betriebsumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.

Hohe Temperaturbeständigkeit: Federn aus Hochtemperaturlegierungen können lange Zeit in Hochtemperaturumgebungen arbeiten, ohne zu versagen, und können normalerweise Temperaturen von Hunderten von Grad Celsius aushalten, manchmal sogar bis über 1.000 Grad Celsius.

Federleistung: Federn aus Hochtemperaturlegierungen haben eine gute Elastizität und Widerstandsfähigkeit und können in Hochtemperaturumgebungen stabile Federcharakteristiken aufrechterhalten, was ihre Genauigkeit und Zuverlässigkeit während der Arbeit gewährleistet.

Oxidationsbeständigkeit: Diese Federmaterialien weisen ausgezeichnete Anti-Oxidations-Eigenschaften auf und können lange Zeit in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden, ohne durch Oxidation zu versagen.

Material  

Inconel-Material Hastelloy-Material Stellite-Material Titan-Material Nimonic-Legierung-Material