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Inconel-Material

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Über Inconel 718 Produkt

Über Inconel 718 Produkt Deutschland

Die Legierung Inconel718 weist im Temperaturbereich von -253 bis 700 °C gute Gesamteigenschaften auf. Die Streckgrenze unter 650 °C ist die erste unter den verformten Hochtemperaturlegierungen und weist eine gute Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Eigenschaften auf. Aufgrund ihrer Verarbeitungsleistung, Schweißleistung und langfristigen strukturellen Stabilität können damit verschiedene Teile mit komplexen Formen hergestellt werden. Sie wird in den oben genannten Temperaturbereichen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie und der Erdölindustrie eingesetzt.


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Ein weiteres Merkmal dieser Legierung ist, dass die Legierungsstruktur besonders empfindlich auf den thermischen Verarbeitungsprozess reagiert. Durch Beherrschung der Phasenausfällungs- und Auflösungsregeln in der Legierung und der Beziehung zwischen Struktur und Prozessleistung können sinnvolle und durchführbare Prozessverfahren für unterschiedliche Verwendungsanforderungen formuliert werden. Es sind verschiedene Teile erhältlich, um unterschiedliche Festigkeitsstufen und Verwendungsanforderungen zu erfüllen. Die gelieferten Sorten umfassen Schmiedestücke, geschmiedete Stangen, gewalzte Stangen, kaltgewalzte Stangen, runde Kuchen, Ringe, Platten, Streifen, Drahtrohre usw. Daraus können Scheiben, Ringblätter, Wellen, Befestigungs- und elastische Elemente, Plattenstrukturteile, Gehäuse und andere Teile für den langfristigen Einsatz in der Luftfahrt hergestellt werden.

 

Haupteigenschaften:

(1) Einfache Verarbeitung

(2) Hohe Zugfestigkeit, Dauerfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit bei 700 °C

(3) Hohe Oxidationsbeständigkeit bei 1000°C

(4) Stabile chemische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen

(5) Gute Schweißleistung.

 

Anwendungsgebiete von Inconel718: Aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit, hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und einfachen Verarbeitbarkeit bei 700 °C kann es in verschiedenen anspruchsvollen Situationen vielseitig eingesetzt werden.

(1)Dampfturbine

(2) Flüssigtreibstoffrakete

(3)Kryogentechnik

(4)Saure Umgebung

(5) Kerntechnik

PRODUKTE

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    Turbinenrad

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    Turbinenschaufel

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    Düsenring

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    Kompressorschaufel

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    Diffusor

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    Segment

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    Turbinenrotor

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    Inconel-Rohr

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    Inconel-Schraube und -Mutter

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    Inconel-Befestigungselemente

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    Inconel-Draht

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    Feder

Anach Zeichnung oder Muster

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Inconel ist eine Reihe von Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis, die für ihre hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bekannt sind. Hier sind einige wichtige Punkte zu Inconel:

 

Hohe Temperaturbeständigkeit:

Inconel behält seine Festigkeit und Integrität auch bei hohen Temperaturen und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen, beispielsweise in Gasturbinen, Düsentriebwerken und industriellen Heizanwendungen.

 

Korrosionsbeständigkeit:

Inconel weist selbst in rauen Umgebungen wie Seewasser, sauren Lösungen und chemischen Verarbeitungsanlagen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Diese Korrosionsbeständigkeit ist auf die Bildung einer schützenden Oxidschicht auf der Oberfläche des Materials zurückzuführen.

 

Stärke und Zähigkeit:

Inconel weist eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auf, sodass es extremen mechanischen Belastungen und Beanspruchungen in anspruchsvollen Anwendungen standhält.

 

Vielseitigkeit:

Inconel ist äußerst vielseitig und kann für unterschiedliche Anwendungen in zahlreiche Formen verarbeitet werden, darunter Bleche, Platten, Stäbe, Drähte und Rohre.

 

Legierungselemente:

Inconel enthält normalerweise Nickel als Grundmetall sowie Chrom, Eisen und andere Elemente wie Molybdän, Kobalt und Niob. Diese Legierungselemente verleihen Inconel eine einzigartige Kombination von Eigenschaften.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Inconel ein hochentwickeltes Material ist, das für den Einsatz in den anspruchsvollsten Umgebungen konzipiert wurde, in denen hohe Temperaturen, Korrosion und mechanische Belastungen vorherrschen. Aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften ist es für kritische Anwendungen in allen Branchen unverzichtbar.

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    Luft- und Raumfahrtbereich

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    Automobil- und Motorradbau

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    Chemieindustrie

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    Schiffstechnik



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