Относно продукта Stellite 21

Stellite 21 (рано Stellite 8) е разработен

Той се появява през средата на 30-те години като корозияустойчив CoCr сплав и бързо намира приложение като биосъвместим хип имплант и сплав за данти. Много от сплавите, използвани днес в медицинските приложения, са вариации на първоначалното съставна съставка на Stellite 21. Той беше един от първите топлостойки сплави опитани за употреба в реактивни двигатели.

Stellite 21 се състои от матрица от сплав CoCrMo, съдържаща разпространени твърди карбиди, които усилват сплава и увеличават неговата твърдост, но също така намаляват пластичността му. Видът, формата, размера и разпределението на карбидите са силно засегнати

Благодарение на историята за обработката на сплава, механичните свойства на Stellite 21 са силно зависими от производствения метод и всяка последваща термична обработка.

Благодарение на ниския обемен дял на карбидите, матрицата на кобалтния сплав доминира при износ и корозия. Stellite 21 има отлична устойчивост към кавитация, абразивен износ и метално-метален скъсващ износ, но не се препоръчва за тежък частичен износ. През износ или дори през обработката по машина, повърхността значително се затвърднява и е важно да се използват правилните инструменти и техники за обработка, за да се получат най-добри резултати.

Stellite 21 предлага отлична устойчивост към термични и механични шокове. Оптималната високотемпературна прочност се постига чрез растворителна термична обработка при 1200–1240C (2190–2265F), следвана от хладення и стареене в температурния диапазон 700–1150C (1290–2100F).

Stellite 21 може да бъде отливан, обработван посредством металургия на праха или използван като твърда повърхност при сваряване. Предложен е за приложения, включващи кавитация, ерозия, корозия и/или високи температури, като например компонентите на клапетата в петролхимичната и енергийната индустрия. Благодарение на доброто си съпротивление на удар, той се използва широко при производството на форми за ковка или горещо штампиране. Методите на депозиране при оксиацетиленово сваряване не се препоръчват за този сплав.

Продукт

А. Според чертежи или примерки

Номинално състав (Масови %) и физически свойства

Stellite сплавите са група от кобалто-хромови сплави, познати с изключителната си устойчивост към износ, високотемпературната производителност и корозионната устойчивост. Ето обобщение за Stellite:

Състав:

Stellite сплавите се състоят предимно от кобалт (около 50-65%) и хром (около 25-30%), с променливи пропорции на волфрам, въглерод и други елементи, в зависимост от градацията. Тези сплавящи елементи дават на Stellite сплавите уникален набор от свойства.

Устойчивост към износ:

Stellite сплавите се отличават с отлична устойчивост към износ, което ги прави подходящи за приложения, в които компонентите са подложени на абразивен износ, ерозия и плъзгащ контакт. Обикновено се използват в среди с висок износ, като резачи, зъби на пилите, седла на клапаните и компоненти на насоси.

Високотемпературна производителност:

Стелитът запазва механичните си свойства при високи температури, което му позволява да се съпротивлява на високите температури без значителна загуба на прочност или твърдост. Това прави сплавите от стелит подходящи за приложения при високи температури, като компоненти на газови турбини, печкови компоненти и експлоатационни клапове.

Устойчивост на корозия:

Сплавите от стелит показват добра корозионна устойчивост в различни среди, включително кисели и щелочни решения, както и високотемпературни газове и топли соли. Тази корозионна устойчивост прави сплавите от стелит подходящи за използване в химически процеси, морска инженерия и производство на нефть и газ.

Универсалност:

Сплавите от стелит са достъпни в различни grade и форми, включително прахове за термични спрей покрития, отливки и ковки, като пръти и плочки. Тази многострунност позволява избора на най-подходящия grade и форма на сплава от стелит за конкретно приложение.

Приложения:

Сплавите от стелит се използват широко в аерокосмическата, автомобилната, нефтената и газовата, енергетичната и производствената индустрия. Те се използват широко в компоненти, които изискват устойчивост към износ, високотемпературна производителност и корозионна устойчивост.