Турбинната лопатка е ключова част от газовата турбина, чиято роля е да преобразува енергията на високотемпературния и високоестествения газ в механическа енергия, която привлича въртенето на турбината. Поради жестоката експлоатационна среда, проектирането и производството на турбинни лопатки изискват висока точност и издръжливост.
Структура и функция на турбинната лопатка:
Форма на лопатката: Лопатките на турбината обикновено са аеродинамични, за да се постигне най-добрата ефективност при преобразуването на енергията в потоци от високотемпературен и високоосъчен газ. Повърхнините на лопатките често имат сложни изкривени повърхнини и проектиране на авионен профил, за да се оптимизира потока на въздуха и да се намали загубата на енергия.
Корен на лопатката: Коренът на лопатката е частта, която е свързана с диска на колелото, която трябва да издържа високи натоварвания и да гарантира, че връзката между лопатката и диска е силна.
Връх: Въръхът е края на лопатката, който трябва да издържи удара на висока скорост и температура, като минимизира утеченията на газа.
Охлаждащи канали: За да се предотврати прегреването на лопатките, някои турбинни лопатки разполагат с охлаждащи канали вътре в лопатките, които намаляват температурата на лопатките чрез циркулиране на охлаждащ въздух.
Материал за турбинни лопатки:
Супералои: Поради високата температура при работа на турбинните лопатки, обикновено се използват алой от никел или кобalt, които са устойчиви към високи температури. Тези алой имат добри свойства за устойчивост при висока температура, окисление, корозия и висока твърдост.
Керамични матрични композитни материали: Последно време керамичните матрични композитни материали също започват да се прилагат за турбинните лопатки, които са по-леки, с по-висока твърдост спрямо температурата и по-голяма сила, което може да подобри ефективността и производителността на газовите турбини.
Процес на производство на турбинни лопатки:
Литие: Литието е един от най-разпространените процеси за производство на турбинни лопатки, чрез топене на метал и изливане в формичка, след което се охлаждате за да се образува лопатката.
Форжираше: Форжиранието е процес на затопляне на метална полуфабрикат и деформация чрез механично натискане, което подобрява силата и плътността на лопатката.
Обработка: Лезищата след градеж или ковка трябва да бъдат довършени, включително фрезиране, турниране, шлифуване и др., за да се постигне необходимата точност и качество на повърхнината.
Облагане: За да се подобри корозионната и окислителна устойчивост на лезищата, обикновено се нанася слой от материал, устойчив на високи температури, като термичен барьерен покрив.
Тенденции в проектирането и производството на турбинни лезища:
Легкост: За да се подобри ефективността на газовите турбини, се правят усилия за намаляване на теглото на лезищата, например чрез използване на по-леки материали или по-с sofisticirani производствени процеси.
Висока производителност: Чрез подобряване на формата на лезищата и технологията за охлаждане може да се подобри ефективността и топлинната устойчивост на лезищата, което подобрява производителността на газовата турбина.
Висока надеждност: Чрез строги тестове и симулационни технологии може да се подобри надеждността и срока на служба на лопатката, както и да се намалият разходите за повреди и поддръжка.
Технология на цифрови двойници: Технологията на цифрови двойници може да помогне на хората да симулират по-точно работното състояние на лопатката, да оптимизират процеса на проектиране и производство на лопатките и да подобрят общата производителност на газовата турбина.
Общо взето, турбинните лопатки са ключова компонента в газовите турбини, а техниките им за проектиране и производство продължават да развиват, което много допринася за подобряването на производителността, ефективността и надеждността на газовите турбини.
Свържете се с нас.
Ние разполагаме с опитен екип и moden технологии, които могат да ви предоставят персонализирани решения, от проектиране, изследване и разработка до производство и поддръжка, за да отговаряме на вашите нужди. Дали се сблъсквате с комплексна техническа проблема или имате нужда от надежден гарантован сервиз, ние ще сме щастливи да ви обслужим. Добре дошли да се свържете с нас, за да разговорим за възможности за сътрудничество!