براغي ومسامير إنكونيل 625

ما يلي هي الخصائص والمقدمة لبعض البراغي والمكسرات الشائعة من السبائك الحرارية العالية:

اختيار المواد:

تُصنع البراغي والمكسرات من السبائك الحرارية العالية عادةً من مواد مثل السبائك القائمة على النيكل أو سبائك التيتانيوم لأن هذه المواد لديها مقاومة ممتازة للحرارة العالية، والتآكل، والأكسدة.

مقاومة درجات الحرارة العالية:

يمكن لهذه البراغي والمكسرات العمل في بيئات ذات درجة حرارة عالية جدًا، غالبًا ما تستطيع تحمل درجات حرارة تصل إلى مئات الدرجات المئوية، وحتى أكثر من 1,000 درجة مئوية.

خصائص مقاومة الأكسدة:

لدى مواد البراغي والمكسرات من السبائك الحرارية العالية خواص مقاومة للأكسدة جيدة ويمكنها العمل عند درجات حرارة مرتفعة لفترات طويلة دون الفشل بسبب الأكسدة.

قوة عالية:  

على الرغم من التعرض لدرجات حرارة عالية، يمكن لهذه البراغي والمكسرات أن تحتفظ بقوة كافية لضمان موثوقية واستقرار الاتصال.

أداء الإغلاق:

بما أن البيئات ذات درجات الحرارة والضغوط العالية تتطلب عادةً أداء إغلاق صارم، يتم تصميم البراغي والمكسرات المصنوعة من السبائك المرتفعة الحرارة لتوفير هيكل إغلاق موثوق لمنع تسرب الوسائط.

مقاومة التآكل:

تتمتع هذه الاتصالات أيضًا بشكل عام بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن استخدامها لفترة طويلة في بيئات عمل قاسية دون تأثر بالتآكل.

تقوم البراغي والمكسرات بعدة وظائف مهمة، بما في ذلك:

ربط مكونات المحرك:

المحرك هو نظام معقد يتكون من العديد من الأجزاء، وتُستخدم البراغي والمكسرات لربط هذه الأجزاء، مثل رأس الأسطوانة، جسم الأسطوانة، غطاء الكرنك، العصي المتصلة، وال Pistons وغيرها. إنها تضمن التحديد الصحيح والاتصال الآمن للعناصر الفردية لتشكيل هيكل المحرك الكامل.

تحمل الأحمال الميكانيكية:

خلال تشغيل المحرك، ستخضع المكونات المختلفة للأحمال الميكانيكية الناتجة عن عوامل مثل عملية الاحتراق وقصور الحركة. تكون البراغي والمكسرات مسؤولة عن نقل هذه الأحمال وضمان أن الاتصال الميكانيكي بين المكونات المختلفة للمحرك قوي وموثوق.

الإغلاق:

يتطلب البيئة ذات درجة الحرارة والضغط العالي داخل المحرك أداءً ختم جيد لمنع تسرب الغازات والسوائل. يمكن لتثبيت البراغي والمكسرات بشكل صحيح وشدها قبل التشغيل ضمان الختم داخل المحرك ومنع تسرب الغاز أو السائل أثناء التشغيل.

مقاومة درجات الحرارة العالية:

سيولد المحرك درجات حرارة عالية أثناء العمل، خاصة في غرفة الاحتراق ونظام العادم. يجب أن تُصنع البراغي والمكسرات من مواد قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية لضمان أداء مستقر وأمان وموثوقية في البيئات ذات الحرارة المرتفعة.

التفكيك والصيانة:

تحتاج المحركات إلى الصيانة والفحص الدوري. يجب أن يكون تصميم البراغي والمكسرات ملائمًا لعمليات التفكيك والتركيب لضمان سير عملية الإصلاح بسلاسة.

منتج

أ وفقًا للرسومات أو العينات

البراغي والمكسرات المصنوعة من السبائك المقاومة للحرارة العالية مناسبة لتطبيقات مختلفة تتطلب العمل في بيئات ذات حرارة مرتفعة.

الفضاء الجوي:

في صناعة الطيران الفضائي، يُطلب من المحركات ونُظم الدفع تحمل درجات حرارة وضغوط شديدة. يتم استخدام البراغي والمكسرات المصنوعة من السبائك المقاومة للحرارة العالية بشكل واسع في ربط وتثبيت مكونات محركات الطائرات ومحركات الصواريخ وغيرها لضمان سلامة الهيكل واستقرار النظام.

صناعة الطاقة:

في مجال الطاقة، تحتاج المعدات مثل التوربينات والتوربينات الغازية في محطات الطاقة عادةً إلى العمل في بيئات عمل ذات درجة حرارة وضغط مرتفعين. يتم استخدام البراغي والمكسرات السبائكية عالية الحرارة لربط شفرات التوربينات، الأقراص، المحاور وغيرها من المكونات، بالإضافة إلى فوهات الغاز للتوربينات الغازية، وشفرات التوربينات وغيرها من المكونات.

صناعة السيارات:

في صناعة السيارات، تتطلب شاحنات التوربو وأنظمة العادم استخدام البراغي والمكسرات السبائكية عالية الحرارة لربط شفرات التوربينات، غلاف التوربين وغيرها من المكونات لضمان السلامة والموثوقية تحت ظروف تشغيل المحركات عالية الحرارة.

صناعة البترول والكيمياء:

في مجال النفط والصناعة الكيميائية، تحتاج بعض معدات الإنتاج إلى تحمل بيئة عمل ذات درجة حرارة وضغط عالٍ، مثل وحدات تكرير النفط، والمفاعلات الكيميائية وما إلى ذلك. يتم استخدام البراغي والمكسرات المصنوعة من السبائك الحرارية العالية لربط مكونات هذه المعدات لضمان التشغيل الآمن وكفاءة الإنتاج.

مادة  

مادة إنكونيل، مادة هاستيلوي، مادة ستيليت، مادة التيتانيوم، مادة سبيكة نيمونيك