فيما يلي خصائص وإدخال بعض البراغي والصواميل الشائعة ذات درجة الحرارة العالية:
اختيار المواد:
غالبًا ما يتم تصنيع البراغي والصواميل ذات درجة الحرارة العالية من مواد مثل السبائك القائمة على النيكل أو سبائك التيتانيوم لأن هذه المواد تتمتع بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل والأكسدة.
مقاومة درجات الحرارة العالية:
يمكن أن تعمل هذه البراغي والصواميل في بيئات شديدة الحرارة، وغالبًا ما تكون قادرة على تحمل درجات حرارة تصل إلى مئات الدرجات المئوية، وحتى ما يصل إلى أكثر من 1,000 درجة مئوية.
خصائص مضادة للأكسدة:
تتمتع مواد البراغي والصواميل المصنوعة من السبائك ذات درجة الحرارة العالية بخصائص جيدة مضادة للأكسدة ويمكن أن تعمل في درجات حرارة عالية لفترة طويلة دون فشل بسبب الأكسدة.
قوة عالية:
على الرغم من تعرضها لدرجات حرارة عالية، لا يزال بإمكان هذه البراغي والصواميل الحفاظ على القوة الكافية لضمان موثوقية واستقرار الاتصال.
أداء الختم:
نظرًا لأن البيئات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي تتطلب عادةً أداء إغلاق صارم، فإن البراغي والصواميل المصنوعة من السبائك ذات درجة الحرارة العالية عادةً ما تكون مصممة لتوفير هياكل إغلاق موثوقة لمنع تسرب الوسائط.
المقاومة للتآكل:
تتمتع هذه الوصلات أيضًا بشكل عام بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن استخدامها في بيئات العمل القاسية لفترة طويلة دون أن تتأثر بالتآكل.
الحجم الاسمي | d | S | k | ||||||
القطر الرئيسي | العرض عبر الشقق | ارتفاع الرأس | |||||||
دقيقة. | اكثر شئ | كحد أقصى. | اقل شئ | الصف | درجة ب | ||||
الصف | درجة ب | اقل شئ | كحد أقصى. | دقيقة. | اكثر شئ | ||||
M3 | 2.874 | 2.980 | 5.5 | 5.32 | - | 1.88 | 2.12 | - | - |
M4 | 3.838 | 3.978 | 7 | 6.78 | - | 2.68 | 2.92 | - | - |
M5 | 4.826 | 4.976 | 8 | 7.78 | - | 3.35 | 3.65 | - | - |
M6 | 5.794 | 5.974 | 10 | 9.78 | - | 3.85 | 4.15 | - | - |
M7 | 6.794 | 6.974 | 11 | 10.73 | - | 4.65 | 4.95 | - | - |
M8 | 7.760 | 7.972 | 13 | 12.73 | - | 5.15 | 5.45 | - | - |
M10 | 9.732 | 9.968 | 17 | 16.73 | - | 6.22 | 6.58 | - | - |
M12 | 11.701 | 11.966 | 19 | 18.67 | - | 7.32 | 7.68 | - | - |
M14 | 13.682 | 13.962 | 22 | 21.67 | - | 8.62 | 8.98 | - | - |
M16 | 15.682 | 15.962 | 24 | 23.67 | 23.16 | 9.82 | 10.18 | 9.71 | 10.29 |
M18 | 17.623 | 17.958 | 27 | 26.67 | 26.16 | 11.28 | 11.72 | 11.15 | 11.85 |
M20 | 19.623 | 19.958 | 30 | 29.67 | 29.16 | 12.28 | 12.72 | 12.15 | 12.85 |
M22 | 21.623 | 21.958 | 32 | 31.61 | 31 | 13.78 | 14.22 | 13.65 | 14.35 |
M24 | 23.577 | 23.952 | 36 | 35.38 | 35 | 14.78 | 15.22 | 14.65 | 15.35 |
M27 | 26.577 | 26.952 | 41 | - | 40 | - | - | 16.65 | 17.35 |
M30 | 29.522 | 29.947 | 46 | - | 45 | - | - | 18.28 | 19.12 |
M33 | 32.522 | 32.947 | 50 | - | 49 | - | - | 20.58 | 21.42 |
M36 | 35.465 | 35.940 | 55 | - | 53.8 | - | - | 22.08 | 22.92 |
M39 | 38.465 | 38.940 | 60 | - | 58.8 | - | - | 24.58 | 25.42 |
تؤدي البراغي والصواميل العديد من الوظائف المهمة، بما في ذلك:
توصيل مكونات المحرك:
المحرك هو نظام معقد يتكون من العديد من الأجزاء، ويتم استخدام البراغي والصواميل لربط هذه الأجزاء، مثل رأس الأسطوانة، وكتلة الأسطوانة، وعلبة المرافق، وقضبان التوصيل، والمكابس، وما إلى ذلك. فهي تضمن المحاذاة الصحيحة والاتصال الآمن للفرد مكونات لتشكيل هيكل المحرك الكامل.
تحمل الأحمال الميكانيكية:
أثناء تشغيل المحرك، ستتعرض المكونات المختلفة لأحمال ميكانيكية ناجمة عن عوامل مثل عملية الاحتراق والقصور الذاتي للحركة. البراغي والصواميل هي المسؤولة عن نقل هذه الأحمال والتأكد من أن الاتصال الميكانيكي بين مكونات المحرك المختلفة قوي وموثوق.
ختم خاص:
تتطلب بيئة درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي داخل المحرك أداء إغلاق جيد لمنع تسرب الغاز والسائل. التثبيت الصحيح والربط المسبق للمسامير والصواميل يمكن أن يضمن الختم داخل المحرك ويمنع تسرب الغاز أو السائل أثناء التشغيل.
مقاومة درجات الحرارة العالية:
سيولد المحرك درجات حرارة عالية أثناء العمل، خاصة في غرفة الاحتراق ونظام العادم. يجب أن تكون البراغي والصواميل مصنوعة من مواد يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية لضمان أدائها المستقر وسلامتها وموثوقيتها في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة.
التفكيك والصيانة:
يجب صيانة المحرك وفحصه بانتظام. يجب أن يكون تصميم البراغي والصواميل مناسبًا للتفكيك والتجميع لضمان التقدم السلس لعملية الإصلاح.
المنتج
عجلة توربينية
شفرة التوربينات
حلقة فوهة
شفرة الضاغط
دوارات دليل
الناشر
قطعة
الدوار التوربيني
الجزء الثابت التوربيني
ورقة التيتانيوم
أنبوب التيتانيوم
قضيب التيتانيوم
الترباس والجوز التيتانيوم
السحابات التيتانيوم
سلك التيتانيوم
الربيع
Aوفقا للرسومات أو العينات
تعتبر البراغي والصواميل المصنوعة من السبائك ذات درجة الحرارة العالية مناسبة لمختلف التطبيقات التي تتطلب العمل في بيئات ذات درجة حرارة عالية.
الفضاء:
في صناعة الطيران، يتعين على المحركات وأنظمة الدفع أن تتحمل درجات الحرارة والضغوط القصوى. تُستخدم البراغي والصواميل المصنوعة من السبائك ذات درجة الحرارة العالية على نطاق واسع في توصيل وتثبيت محركات الطائرات ومحركات الصواريخ والمكونات الأخرى لضمان السلامة الهيكلية واستقرار النظام.
صناعة الطاقة:
في مجال الطاقة، عادةً ما تحتاج المعدات مثل التوربينات وتوربينات الغاز في محطات الطاقة إلى العمل في بيئات عمل ذات درجة حرارة عالية وضغط عالٍ. يتم استخدام البراغي والصواميل المصنوعة من سبائك ذات درجة حرارة عالية لتوصيل شفرات التوربينات والأقراص والأعمدة والمكونات الأخرى، بالإضافة إلى فوهات الغاز لتوربينات الغاز وشفرات التوربينات والمكونات الأخرى.
صناعة السيارات:
في صناعة السيارات، تتطلب الشواحن التوربينية وأنظمة العادم استخدام مسامير وصواميل من سبائك عالية الحرارة لتوصيل شفرات التوربينات ومبيتات التوربينات والمكونات الأخرى لضمان السلامة والموثوقية في ظل ظروف تشغيل المحرك ذات درجة الحرارة العالية.
صناعة البترول والكيماويات:
في مجال صناعة البترول والكيماويات، تحتاج بعض معدات الإنتاج إلى تحمل درجات الحرارة العالية وبيئة العمل ذات الضغط العالي، مثل وحدات تكرير النفط، والمفاعلات الكيميائية، وما إلى ذلك. ويتم استخدام مسامير وصواميل من السبائك ذات درجة الحرارة العالية لربط المكونات المختلفة لهذه المعدات لضمان التشغيل الآمن وكفاءة الإنتاج للمعدات.
ماتريلا | Inconel625 inconel600 inconel718 مونيل 400، مونيل K500، هاستيلوي C22 هاستيلوي C276 إلخ. | |||||||
العطاء | رسم مخصص | |||||||
نطاق | الترباس، الجوز، شفرة التوربينات، ملحقات السبائك ذات درجة الحرارة العالية وما إلى ذلك | |||||||
Inconel 625 | المقاومة للتآكل | حمض الكبريتيك حمض الهيدروكلوريك حمض الفوسفوريك | ||||||
الفوائد | مقاومة جيدة جدًا للتآكل عند درجات الحرارة المرتفعة. مسامير إنكونيل 625 السداسية، ثبات عالي في درجة الحرارة حتى 2200 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية) مادة عالية القوة مع صلابة ممتازة في درجات الحرارة المرتفعة، أحجام بوصة ومتري (EN 2.4856 DIN 933، DIN 931) | |||||||
مواصفات إنكونيل 625 | AMS 5666، AMS 5837، ASME SB 443 Gr 1، ASME SB 446 Gr 1، ASTM B 443 Gr 1، ASTM B 446 Gr 1، EN 2.4856، ISO 15156-3، NACE MR0175-3، UNS N06625، Werkstoff 2.4856 | |||||||
Inconel 718 | التطبيقات | تميل استخدامات Inconel 718 إلى أن تكون في مجال مكونات توربينات الغاز وصهاريج التخزين المبردة. المحركات النفاثة، أجسام المضخات وأجزائها، محركات الصواريخ وعكسات الدفع، فواصل عناصر الوقود النووي، أدوات البثق الساخن. الاستخدامات الشائعة الأخرى هي البراغي عالية القوة، وأعمدة الحفرة السفلية. | ||||||
Mone1400 | الميزات | مع قوة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة من الوسائط بما في ذلك مياه البحر وحمض الهيدروفلوريك وحمض الكبريتيك والقلويات | ||||||
التطبيقات | تستخدم في الهندسة البحرية، ومعدات المعالجة الكيميائية والهيدروكربونية، والصمامات، والمضخات، والأعمدة، والتجهيزات، والمثبتات، والحرارة |
مادة
مادة الإنكونيل مادة Hastelloy مادة الأقمار الصناعية مادة التيتانيوم مادة سبائك النيمونيك
ينتظر فريق المبيعات المحترف لدينا استشارتك.