Hieronder volg die kenmerke en inleiding van sommige algemene hoëtemperatuurlegplaatsskroewe en moerke:
Materiaalkeuse:
Hoëtemperatuurlegplaatsskroewe en moerke word gewoonlik gemaak van materiaal soos nikkelgebaseerde legings of titaniumlegings omdat hierdie materiaal uitstekende weerstand bied teen hoë temperature, korrosie en oksidasie.
Hoë Temperatuur Weerstand:
Hierdie skroewe en moerke kan in ekstreem hoë temperatuur omgewings funksioneer, dikwels in staat om temperature van honderde grade Celsius te verdrags, selfs tot meer as 1,000 grade Celsius.
Anti-oksidasie eienskappe:
Die materiaal van hoëtemperatuurlegplaatsskroewe en moerke het goeie anti-oksidasie eienskappe en kan lank tyd by hoë temperature werk sonder om as gevolg van oksidasie te misluk.
Hoë sterkte:
Ondanks blootstelling aan hoë temperature, kan hierdie boute en moerders steeds voldoende sterkte behou om die betroubaarheid en stabiliteit van die verbinding te verseker.
Sluitingsvermoë:
Aangesien hoë-temperatuur en hoë-drukomgewings gewoonlik streng sluitingsvermoë vereis, word hoë-temperatuurlegeringboute en moerders gewoonlik ontwerp om betroubare sluitingsstrukture te verskaf wat media-lekkasies voorkom.
Roestweerstand:
Hierdie verbindinge het ook algemeen goeie korrosieweerstand en kan lank in swaar werkomgewings gebruik word sonder om deur korrosie beïnvloed te word.
NominaalGrootte | D | s | K | ||||||
Hoofdeursnede | Breedte Oor Vlakke | KopHoogte | |||||||
Min. | Max | Max. | min | Gradering A | Kwaliteit B | ||||
Gradering A | Kwaliteit B | min | Max. | Min. | Max | ||||
m3 | 2.874 | 2.980 | 5.5 | 5.32 | - | 1.88 | 2.12 | - | - |
M4 | 3.838 | 3.978 | 7 | 6.78 | - | 2.68 | 2.92 | - | - |
M5 | 4.826 | 4.976 | 8 | 7.78 | - | 3.35 | 3.65 | - | - |
M6 | 5.794 | 5.974 | 10 | 9.78 | - | 3.85 | 4.15 | - | - |
M7 | 6.794 | 6.974 | 11 | 10.73 | - | 4.65 | 4.95 | - | - |
M8 | 7.760 | 7.972 | 13 | 12.73 | - | 5.15 | 5.45 | - | - |
M10 | 9.732 | 9.968 | 17 | 16.73 | - | 6.22 | 6.58 | - | - |
M12 | 11.701 | 11.966 | 19 | 18.67 | - | 7.32 | 7.68 | - | - |
M14 | 13.682 | 13.962 | 22 | 21.67 | - | 8.62 | 8.98 | - | - |
M16 | 15.682 | 15.962 | 24 | 23.67 | 23.16 | 9.82 | 10.18 | 9.71 | 10.29 |
M18 | 17.623 | 17.958 | 27 | 26.67 | 26.16 | 11.28 | 11.72 | 11.15 | 11.85 |
M20 | 19.623 | 19.958 | 30 | 29.67 | 29.16 | 12.28 | 12.72 | 12.15 | 12.85 |
M22 | 21.623 | 21.958 | 32 | 31.61 | 31 | 13.78 | 14.22 | 13.65 | 14.35 |
M24 | 23.577 | 23.952 | 36 | 35.38 | 35 | 14.78 | 15.22 | 14.65 | 15.35 |
M27 | 26.577 | 26.952 | 41 | - | 40 | - | - | 16.65 | 17.35 |
M30 | 29.522 | 29.947 | 46 | - | 45 | - | - | 18.28 | 19.12 |
M33 | 32.522 | 32.947 | 50 | - | 49 | - | - | 20.58 | 21.42 |
M36 | 35.465 | 35.940 | 55 | - | 53.8 | - | - | 22.08 | 22.92 |
M39 | 38.465 | 38.940 | 60 | - | 58.8 | - | - | 24.58 | 25.42 |
Boute en moerders verrig baie belangrike funksies, insluitend:
Verbinding van motoronderdele:
'n Motor is 'n komplekse stelsel wat uit baie dele bestaan, en skroewe en moerders word gebruik om hierdie dele aan mekaar te verbind, soos die silinderkop, silinderliggaam, kruisliggaam, verbindingsstange, pistons, ens. Hulle verseker die korrekte uitlijning en veilige verbinding van die individuele komponente om 'n volledige motorstruktuur te vorm.
Draag van meganiese belastings:
Tydens motorbedrywing sal verskeie komponente meganiese belastings ondergaan as gevolg van faktore soos die brandproses en bewegingsinertia. Skroewe en moerders is verantwoordelik vir die oordrag van hierdie belastings en verseker dat die meganiese verbinding tussen die verskillende komponente van die motor sterk en betroubaar is.
Slotting:
Die hoë temperatuur en hoë drukomgewing binne die motor vereis goeie slottingprestasie om gas- en vloeistoflekkasies te voorkom. Regte installasie en voorverstrig van skroewe en moerders kan verseker dat die slotting binne die motor behou word en gas of vloeistof nie lek tydens bedrywing nie.
Hoë Temperatuur Weerstand:
Die motor sal hoë temperature voortbring tydens bedrywighede, veral in die brandkamer en uitlaatstelsel. Skrue en moer moet van materiaal gemaak word wat hoë temperature kan verdrags om hul stabiele prestasie, veiligheid en betroubaarheid in hoë-temperatuur omgewings te verseker.
Ontsmeling en onderhoud:
Die motor moet gereeld onderhou en geïnspekteer word. Die ontwerp van skrue en moer moet soontrek wees vir ontsmeling en samestelling om die vloei van die herstelproses te verseker.
produkt
turbine wiel
turbinblad
Sproeierring
kompressoorblaar
Gidsvlerke
Diffuser
segment
Turbine Rotor
Turbine Stator
Titaanblad
Titaanbuis
Titaanstaaf
Titaanskruif en -moer
Titaanverbindingsdele
Titaandraad
Veer
A volgens tekeninge of monsters
Hoë-temperatuur legboomskaars en -moer is geskik vir verskeie toepassings wat vereis werk in hoë-temperatuur omgewings.
Lugvaart:
In die lugvaartbedryf word motore en aandryfsisteme vereis om ekstreem temperature en drukke te verduur. Hoë-temperatuur legering skroefbolte en mutse word wydverspreid gebruik in die verbinding en vaste van vliegtuigmotore, raketmotore en ander komponente om diestrukturele integriteit en stabiliteit van die stelsel te verseker.
Energiebedryf:
In die energieveld werk apparatuur soos turbines en gas-turbines in kragstasies gewoonlik in hoë-temperatuur en hoë-druk werkomgewings. Hoë-temperatuur legering skroefbolte en mutse word gebruik om turbineblaaie, skeewe, asse en ander komponente, sowel as gas-turbine gas-spruiters, turbineblaaie en ander komponente te verbind.
Motorbedryf:
In die motorbedryf word hoë-temperatuur legering skroefbolte en mutse benodig vir die verbinding van turbineblaaie, turbinehuise en ander komponente om veiligheid en betroubaarheid onder hoë-temperatuur moetoriese weromstandighede te verseker.
Olie- en chemiebery:
In die veld van olie en chemiese industrie, het sommige produksieapparate die noodsaaklikheid om 'n hoë temperatuur en hoë druk werkingsomgewing te verduur, soos byvoorbeeld olieverfyningsenote, chemiese reaktore ens. Hoë-temperatuur legering boute en moerders word gebruik om die verskeie komponente van hierdie apparate aan mekaar te verbind om die veilige bedryf en produksie-effektiwiteit van die toerusting te verseker.
materiale | Inconel625 inconel600 inconel718 Monel 400, Monel K500, Hastelloy C22 Hastelloy C276 ens. | |||||||
Diens | Teken Skesioneel | |||||||
Bereik | Bout, moer, turbinlblaar, hoë temperatuur legeringskomponente en so voort | |||||||
Inconel 625 | Korrosiebestendigheid | Sulferiesetwasemwaterfosfories | ||||||
Voordigte | Uitstekende korrosieweerstand by verhoogde temperatureInconel 625 seskantige boutHoë temperatuurstabiliteit tot 2200°F (982°C)Hoë sterkte materiaal met uitstekende taaiheid by verhoogde temperatureDuim- en metrikgroottes (EN 2.4856 DIN 933, DIN 931 | |||||||
Inconel 625 Spesifikasies | AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856 | |||||||
Inconel 718 | Toepassingsareas | Toepassingsgebiede vir Inconel 718 is gewoonlik in die veld van gasroerdompkomponente en kriogeen bergingstanks. Jetmotors, pompslote en -komponente, raketmotors en trukkeerversters, kernbrandstofelementruimtes, warme ekstrusie-werktydskunde. Ander gewilde toepassings sluit hoë sterkte skroefverbindings en ondergrondse skaftinge in. | ||||||
Mone1400 | Kenmerk | met hoë sterkte en uitstekende korrosiebestendigheid in 'n verskeidenheid media insluitend see-water, hidrofluoriese suur, sulferige suur, en alkalies | ||||||
Toepassingsareas | Gebruik vir see-ingenieurswese, chemie- en hidrokarbon-verwerkingstoestelle, kleppings, pumpe, skaftes, passasies, vastmakers, en hit |
Materiaal
Inconel materiaal Hastelloy materiaal Stellite materiaal Titanium materiaal Nimonic Alloy materiaal
Ons professionele verkoopspan wag vir u konsultasie.