Video
Funksie:
Die turbinenootring word geplaas tussen die brandkamer en die turbineroeterblaaie. Sy hoofrol is om die heet gasvloei van die brandkamer na die turbinablae op die regte hoek en spoed te rig om energie-onttrekings te maksimeer.
AERODINAMIESE ONTVLAKKING:
Die nootring word vir optimale aerodinamiese prestasie ontwerp. Dit vorm en versnel die heet gase na die gewense spoed voordat hulle die turbineroeterblaaie binnegaan. Die ontwerp kan 'n reeks vanes of noote insluit wat help om die vloerrigting en spoedverdeling te beheer.
Materiaal:
Turbinenootrings word tipies van hoëtemperatuurweerstandende materiaal, soos nikkelgebaseerde superlegings of keramiekkomposiete, gemaak. Hierdie materiaal kan die hoë temperature en meganiese spanninge wat in die turbinaseksie van die motor ervaar word, verdrags.
Afkoeling:
In sommige hoë-prestasie gas turbine motore bevat die turbine sifonring moontlik interne koelkanaale of eksterne filmkoeling om dit te beskerm teen die ekstreem hitte van die brandstofgase. Dit help om diestrukturele integriteit en lewensduur van die komponent te handhaaf. Effektiwiteit en
Prestasie:
Die ontwerp en toestand van die turbine sifonring het 'n beduidende invloed op die algehele effektiwiteit en prestasie van die gas turbine motor. Regte aerodynamiese ontwerp en onderhoud van die sifonring is krities om seker te maak dat optimum energie uit die brandstofgase verkry word.
Materiaal
Inconel materiaal Hastelloy materiaal Stellite materiaal Titanium materiaal Nimonic Alloy materiaal
Kenmerke
Turbine sifonringe is ontwerp om die vloei van vloeistowwe (soos gas, stoom of water) deur die turbineblaaie te gids en beheer om optimale kraguitset te bereik. Dit kan verseker dat die vloeistof die turbineblaaie teen die regte spoed en rigting binnegaan om sy kinetiese energie maksimaal te maak deur die ontwerpte aerodinamiese eienskappe.
Aangesien die sifonring in die hoë temperatuur- en hoë drukdeel van die gas- of stoomturbine geleë is, word dit gewoonlik van hoë temperatuuralloy of keramiek samegestelde materiaal gemaak om versekering te gee van sy vermoë om hoë temperatuur en druk te verdraag en om langtermynstabiele bewerking te verseker.
Die aerodinamiese ontwerp van die sifonring is noukeurig geoptimaliseer om optimale hidrodinamiese prestasie te verseker. Deur die regte sifonvorm, hoek en uitleg, kan die sifonring die vloeistof versnel en versprei om kraguitseteffektiwiteit maksimaal te maak.
Die spuitopening-ring het gewoonlik uitstekende slijtbestendigheid en korrosiebestendigheid nodig om te kan coping met slijting en chemiese korrosie tydens langermasse hoogsnelheidsvloeistofvloei. Sy oppervlak kan moontlik spesiaal behandel of bekled word om sy oppervlakhardheid en korrosiebestendigheid te verbeter.
Sommige spuitopening-rings kan ontwerp word met 'n interne koelstruktuur, wat effektief die spuitopening-ring kan koel deur koëlkanale of koël luginlatings om sy bedryfstemperatuur te verlaag en sy dienstyd te verleng.
Spuitopening-rings ondergaan dikwels 'n nogtegnologiese vervaardiging- en samestellingsproses om hul dimensionele akkuraatheid en aerodynamiese prestasie te verseker. Die vervaardigingsproses kan prosesse insluit soos CNC-sny, giet of investeringsgiet.
Aansoek
Gas turbine: In 'n gas turbine is die turbinenoersluitring geleë tussen die brandkamer en die turbineroerblaaie om die vloei van gas na die turbinablade te beheer en te begelei. Die noersluitring verseker dat die gasvloei die turbinablade teen die regte spoed en hoek bereik om maksimum energie-onttrekking en doeltreffende kragopwekking te bewerkstellig. Hierdie stelsels word algemeen in gebiede soos elektrisiteitsplante, lugvaartmotors en industriële toepassings gebruik.
Damp turbine: In 'n damp turbine is die turbinenoersluitring ook geleë tussen die brandkamer en die turbineroerblaaie en speel 'n rol in die beheer en begeleiding van die heet gasvloei. Damp turbines word gewoonlik in elektrisiteitsplante en industriële produksieprosesse gebruik om hoëtemperatuur en hoëdruk dampenergie om te skakel in rotasiekrag om generators aan te dryf vir elektrisiteitopwekking of om meganiese toerusting aan te dryf.
GB | UNS | SEW VDIUV | |
Incoloy 800 | NS111 | N08800 | W.Nr.1.4876 |
X10NiCrAlTi3220 | |||
Incoloy 800H | NS112 | NO8810 | W.Nr.1.4958 |
X5 NiCrAlTi 31-20 | |||
Incoloy 800HT | N08811 | W.Nr.1.4959* | |
X 8 NiCrAlTi 32-21 | |||
Incoloy 825 | NS142 | N08825 | W.Nr.2.4858 |
NiCr21Mo | |||
Inconel 600 | NS312 | N06600 | W.Nr.2.4816 |
NiCrl 5Fe | |||
Inconel 601 | NS313 | N06601 | W.Nr.2.4851 |
NiCr23Fe | |||
Inconel 625 | NS336 | N06625 | W.Nr.2.4856 |
NiCr22Mo9Nb | |||
Inconel 718 | GH4169 | N07718 | W.Nr.2.4668 |
NiCr19Fe19Nb5Mo3 | |||
Incoloy 926 | N08926 | W.Nr.1.4529 | |
X1NiCrMoCu | |||
Inconel X-750 | GH4145 | N07750 | W.Nr.2.4669 |
NiCr15Fe7TiAl | |||
Monel 400 | N04400 | W.Nr.2.4360 | |
NiCu30Fe | |||
Hastelloy B | Ns321 | N10001 | |
Hastelloy B-2 | NS322 | N10665 | W.Nr.2.4617 |
NiMo28 | |||
Hastelloy C | NS333 | ||
Hastelloy C-22 | N06022 | W.Nr.2.4602 | |
Hastelloy C276 | NS334 | N10276 | W.Nr.2.4819 |
NiMo16Cr15W | |||
254SMO | S31254 | W.Nr.1.4547 | |
904L | N08904 | W.Nr.1.4539 | |
GH1140 | GH1140 | ||
GH2132 | GH2132 | S66286 | W.Nr.1.4890 |
GH3030 | GH3030 | ||
GH3044 | GH3044 | ||
GH3128 | GH3128 | ||
Carpenter 20 | NS143 | N08020 | W.Nr.2.4660 |
NiCr20CuMo | |||
Alloy31 | N08031 | W.Nr.1.4562 | |
X1NiCrMoCu32-28-7 | |||
Invar 36 | K93600 | W.Nr.1.3912 | |
Ni36 |
Ons professionele verkoopspan wag vir u konsultasie.