Gietdele Onderzoek- en Ontwikkelingsprojek

Die ontwikkeling van gegooide dele behels 'n sistematiese navorsings- en ontwikkelingsproses (R&D) om seker te stel van optimale ontwerp, materiaalkeuse, vervaardiging en kwaliteitsbeheer.

'n R&D-projek vir gegooide skesionele dele sluit gewoonlik die volgende stappe en fases in:

vraag analise:

Definieer die doelwitte en omvang van die projek, insluitend die funksionele vereistes, prestasie-indikatore, toepassingsgebiede, verwagte koste en rooster van die skesionele dele.

Komunikeer met kliënte om hul behoeftes en vereistes te verstaan, en voer marknavorsing uit om die sleutelkenmerke en mededingingsvoordele van skesionele dele te bepaal.

Konseptuele ontwerp:

Voer voorlopige konseptuele ontwerpe uit, insluitend vorm, grootte, struktuur en materiaalkeuse van skesionele dele.

Gebruik rekenaar-gestuurde ontwerp (CAD) en rekenaar-gestuurde ingenieurswese (CAE)-hulpmiddels vir simulasie en analise om die haalbaarheid en prestasie van verskillende ontwerpopsies te evalueer.

ingenieursontwerp:

Voer gedetailleerde ingenieursontwerp uit gebaseer op die konseptuele ontwerp, insluitend die opstel van gedetailleerde ontwerpspesifikasies en standaarde, die voorbereiding van gedetailleerde ontwerptekeninge en prosesstrome, ens.

Oorweeg sleuteltegniese indikatore soosstrukturele sterkte, duurzaamheid, korrosie-weerstand en dimensionele akkuraatheid van aangepaste dele.

Materiaalnavorsing en keuse:

Onderzoek en evalueer die prestasie en eienskappe van verskillende materialen, insluitend metaalmaterialen, legeringmaterialen, plastiekmaterialen, ens.

Kies materialen wat beste aan jou projekbehoeftes voldoen en voer nodige materiaaltestoetsing en sertifisering uit.

Gietprosesontwikkeling:

Ontwikkel prosesse wat geskik is vir die gieten van aangepaste dele, insluitend vormontwerp, smeltproses, gootproses, koelproses, ens.

Optimeer die gietproses en verbeter produksie-effektiwiteit en produk-kwaliteit.

Prototipeproduksie en toetsing:

Prototipe van aangepaste dele word vervaardig en eksperimenteel getoets om hul prestasie en betroubaarheid te evalueer.

Inklusief statiese toetsing, dinamiese toetsing, materiaalprestasietoetsing, ens.

Optimalisering en verbeteringe:

Op grond van toetseresultate en terugvoer word die ontwerp van die aangepaste deel en die gietproses geoptimeer en verbeter.

Volhoubare iterasie om produkprestasie en kwaliteit te verbeter.

Verifikasie en sertifisering:

Voer prestasieverifikasie en sertifisering van gekostumeerde onderdele uit om te verseker dat hulle ooreenstem met toepaslike standaarde en voorskrifte.

Sertifiserings-toetse en goedkeuringsprosedures van relevante agentskappe kan betrokke wees.

Massaproduksie en bevordering:

Begin met grootserewelsgewing van gekostumeerde onderdele en bring hulle op die mark.

Verskaf naverkoopsdienste en tegniese ondersteuning om klantegenees te voldoen en produkte voortdurend te verbeter.